MES制造執行系統

隨著市場競爭從無序到規范，企業管理者普遍認識到了信息化在經營管理中發揮的重要作用。但是，當企業的管理者想要通過進一步推進信息化進程來提高自身的管理水平和管理深度時，往往會遇到一個共性的問題：缺少底層數據，缺少對企業生產過程的主體——生產現場的管理。相當多的企業在生產現場管理方面都有很多缺陷，從而使企業管理信息化過程中的信息流形成了明顯的斷層。有很少一部分企業采用了一些功能簡單的處理系統，但由于集成性差，加上數據采集方式不一致，因而使得企業的基礎信息不完整、不準確，進而使企業在成本分析、投入產出分析、生產過程監控等方面無的放矢：無法做到精細化管理，降低成本落不到實處，管理效益打了拆扣，影響了企業競爭力。造成這些問題的主要原因是企業信息化架構不完整，缺少制造執行管理系統——MES這一重要環節。

一、制造執行系統(MES)現狀

    MES是一個集硬件與軟件于一體的系統。通過大量的應用和研究證實：MES能給企業帶來巨大的經濟效益。而在國內，隨著國內企業對MRP、MIS乃至ERP系統的應用更加深入，企業對管理精細化的要求越來越高，對制造執行系統的需求也就越來越強烈。 從目前的情況看，國內很多高校、科研院、軟件公司所已經開始了在MES方面的研究與應用開發。涵湛軟件有限公司在這方面就是行業的先行者。在理論研究方面，我們加入了并行、敏捷、網絡化、可重構等一些先進思想；在系統設計方面，則采用面向對象、構件、代理等技術，我們看到，這些研究已經取得了一定的成果。
二、制造執行系統的地位與作用

    1.制造執行系統的定義

    執行管理系統是美國管理界20世紀90年代提出的一個新概念，是對從下達訂單到生產出最終成品的生產過程進行優化的信息系統。美國AMR研究機構對MES這樣定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統，介于企業領導層的計劃系統與主生產過程的直接工業控制系統之問，它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程中全部資源(包括人員、設備、材料、工具和客戶要求等)的數據和信息。

    2.制造執行系統的地位與作用

   MES系統是企業信息管理的基礎，它對企業ERP系統的應用起到至關重要的作用。MES通過將ERP系統與實時生產過程聯系起來，使企業能夠有效控制和組織生產。MES屬于ERP計劃層和車間層操作控制系統之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。它提供了一個能夠集成諸如：定單執行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一的系統平臺，能夠實現ERP系統無法實現的實時生產管理報表功能。相關管理者可以通過MES系統直接查詢產品制造過程的關鍵信息，包括：每一個定單的執行狀況和狀態；每個定單的投入產出情況；生產過程中的質量監控；勞動力資源的使用等，從而幫助企業實現實時化的生產精細化管理。

    MES系統不但可以提供現場信息采集與管理的自動化，而且通過與MRP或ERP系統的連接，可以發揮良好的承上啟下的作用，使企業的計算機應用達到高度集成。

三、制造執行系統的業務模型

    MES是面向企業生產現場數據采集、統計分析和業務處理的整體解決方案，是對傳統車間管理的改造、完善和整合。從現場管理來看，它整合工廠現場各相關業務部門(如：物料、計劃、制造、質量、倉儲等)的各項資料，使各部門能夠及時查詢獲得所需要的數據和信息，發現問題，快速處理，提高了工作效率和控制力度。另外，MES在零部件使用方面，通過對現場的質量管理，能夠為供應商管理提供詳細的有關零部件品質的數據，對加強供應商管理起到了強有力的支持作用。

    MES改變了單一、離散的信息采集處理方式，而是針對企業生產信息進行采集、整合、集成和分析，從而形成了一個企業車間級管理的整體解決方案。從企業信息化松體架構來看，MES連接于ERP系統、供應鏈管理系統(SCM)和現場作業/生產設備之間，提供實時、準確的實際生產過程信息，和ERP系統形成良好的互補，有效地解決了ERP系統在數據采集、數據準確性和輸入及時性等方面存在的問題，使企業信息化真正為管理提供強有力的支持。

    企業制造執行系統(MES)在硬件系統配置上主要采用各種現場識別技術和網絡技術。在實際使用中，生產車間一般會根據業務需要設置不同的數據采集點，進行實時數據采集，并建立完善的數據庫，借助成熟的SPC(Statistical Process Control)理論和模型為使用者提供強大的數據查詢分析功能，為管理者及時決策提供幫助。