質量管理軟件 質量追溯 質量管理軟件行業化定制 定制質量管理軟件 質量分析

  涵湛軟件質量管理系統強調對生產作業現場的管理，并且可通過應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。

     涵湛軟件生產質量追溯管理系統有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

系統模塊介紹：

產品優勢：

質檢科目更加規范化

1. 操作流程簡單化
2. 審核機制靈活
3. 讓質檢員更準確、更加快速判斷
4. 整套軟件應用平臺化質檢設備獨立管理，設定檢測周期、預警提醒。
5. 工具、設備有專人負責。
6. 延長設備、工具使用壽命。
7. 工具、設備有保養、有校正、有維修的一體化管理。
8. 降低質量部門硬件成本。任務有計劃的安排和實施
9. 執行操作更具嚴謹
10. 反饋機制標準化，提升效率
11. 增強員工執行力
12. 管理層清晰掌控企業內部質量狀況
13. 為質量分析提供參數依據可與行業化SPC軟件進行對接
14. 提供質檢分析需求進行二次開發
15. 提供標準分析表報防錯料，避免您的物料損失；
16. 實現產品從原材料到生產過程的每一步都可追溯，可以追溯制程的人、機、料、法、環、測等信息；
17. 防呆防漏站，確保流程準確；
18. 自動采集測試設備數據，結合條碼掃描/RFID電子標簽，實現品質全過程管理；
19.  可與ERP實現無縫對接。

總體流程：（可根據企業實際情況調整）

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質量追溯介紹

  涵湛追溯系統將追溯過程分為三個執行階段：面向原材料的倉庫管理階段、面向工藝和質檢過程的生產制造階段、面向產成品流向的成品管理階段。

整體示意圖：

追溯方向示意圖：

原材料追溯階段：

  涵湛追溯系統在原材料追溯階段針對物流，利用數據采集設備快速、準確的進行全程跟蹤管理，從接獲訂單合同開始，進入物料采購、來料檢驗、 合格入庫、生產領料、生產返庫等環節，每一步都提供詳盡準確的數據，能實時掌握物料的動態變化情況

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生產制造追溯階段

涵湛追溯系統利用條碼/RFID技術，賦給產品唯一號、對物料進行條碼/RFID識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，來進行防差錯、監控、實時分析和追蹤等，實現產品生產的防錯、精益生產和管理。通過產品序列號可追溯到與之相捆綁的供應商生產批號、制造批號、出廠批號等記錄。根據各產品序列號輸出哪個員工、何時、哪臺設備上、生產了哪個批號等產品的相關生產信息。

系統同時具有生產進度管理、生產工序流程管理、生產工時計件管理等功能：

1、從生產計劃開始，以產品為主線，采用條碼技術，建立產品電子標簽，對生產現場實行規范管理。

2、生產工序作業中，采用條碼自動識別，盡量排除人為錯誤，并提高效率。

3、加強生產現場的監控，作業即時記錄和數據采集，對物料的準備、短缺或錯誤，能夠及時知道并采取行動。

4、生產過程的即時記錄，清晰物料、半成品/產成品的流向和狀態。

5、管理和質檢人員即時了解產品生產進度和發現質量問題，進行及時的糾錯與改進。

6、無紙化的電子信息技術手段，改進了生產流程，減少了人工操作，提高了效率，節省了生產成本。

7、通過條碼識別，可以驗證產品的真偽。快速查詢產品的去向、名稱、批次、規格、生產者、生產日期以及其他的詳細資料。

8 、對于質量問題的產品，可以追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。

生產計劃階段示意圖：

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生產流程管控階段

  —涵湛追溯系統通過對產品建立的履歷數據，使用條形碼掃描槍掃描各生產工序的通過信息并將收集的信息上傳到數據庫。可以追溯生產過程中發生在產品上所有的制程事件的詳細資料，包括生產員工、生產時間、工時、返工或返修履歷、生產履歷等信息。通過活用條形碼手持終端，減少了手工輸入的人為錯誤及紙張作業，通過履歷，可以監控出，哪個員工速度慢，哪個員工容易出錯，哪個員工經常生產次品。當產品發生問題時，可以立即查詢出該批次的貨物流向。包括該批次貨物的原料供應商、生產工人、生產日期、檢測人員、客戶信息等所有環節信息。通過履歷可及時找尋出問題原因。生產履歷信息隨時可以提供給顧客，作為產品的質量保證，從而使顧客的滿意度有大幅度的提升！

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