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一、電子行業介紹
       現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國，電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落 ，包括通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈角度看，包括終端產品、電子中間產品、配件、IC、電子元器件，產業鏈上不同位置的產品差別比較大，從產業鏈的角度看： 
1.1 終端產品
 產品升級換代迅速，產品生命周期短。
 客戶個性化要求高,要求制造商能提供不同的配置的產品供選擇。
 產品需求不容易掌握，插單頻繁，交期短； 產品變更頻繁，易產生呆滯料。 

1.2 電子中間產品

1.3 配件特點 需配合終端產品 進入障礙低  容易得到銷售預測

1.4  IC 特點 設計生產難度高，產品技術專利被少數廠商控制 設廠投資

 

1.5 電子元器件特點  進入障礙低  工藝管理重要

二、電子行業管理難點

1.物料編號管理困難

　　由于電子行業生產過程中用到的物料比較多，特別是經常發生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部 位不同而需要另行編號。

　　另一方面，不少客戶也有訂單 BOM 的現象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯 一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜

　 2.產品設計工作繁重，客戶需求多樣化

　　電子業由于產品個性化要求比較突出，例如，手機行業里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。

　 3.產品設計變更管理困難

　　與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律（產品一般 3 到 6 個月更新換代一次），除一些品牌企業設計相對過關 外，往往是邊生產邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產，所以生產準備期一般很 少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著的表現是生產物料管理比較混亂， 一般電子企業很少將試制用料 與正常生產用料分開， 當設計變更信息傳遞不及時， 經常發生挪料借用， 會造成用料方面的混亂，并造成浪費。

 

三、管理難點與解決方案

 

難點：材料編號管理不易管理        

          電子產品結構復雜，料件種類繁多，以手工方式進行編號，容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。

解決：靈活的自動編碼原則功能
　     涵湛ERP提供自動編碼原則功能，可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統當中。當有建立新的品號需求時，可依據原則自動給出新品號，避免出現缺號，重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能，極大的降低了品號使用出錯的幾率。

 

難點：產品設計變更管理困難        

       電子業產品更新換代頻繁，加上訂單變更頻繁，這使得產品設計變更管理不易。

 解決：完整的產品設計變更解決方案  
　　  涵湛ERP除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外，還提供用完設變的功能（依據用戶的設定，自動先使用舊料，待舊料用完后，自動切換為使用新料）；并提供相應的報表，以顯示產品變更后的預計庫存狀況，便于存貨管理。

難點：產品設計工作繁重,客戶需求多樣化    

        電子業的普遍特性就是小批量、多品種，產品中有大量的元素需要客戶最終確定，而且客戶還常常有特殊需求，造成了產品設計部門的工作繁重，BOM的編制管理困難。

解決：齊全的產品結構管理功能
　　  涵湛ERP提供產品結構管理子系統，可方便的錄入BOM信息，還提供E-BOM的功能，便于研發部門自行記錄一些研發中的BOM信息，并與標準BOM互相轉換。
　　    涵湛ERP提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性，無須為同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。 
針對大量通用元器件組， 涵湛ERP還提供虛設件功能，極大的簡化設計部門的設計、變更工作。

 

難點：銷售預測困難          

         電子產品市場變化快，有的產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線性增長；而且為方便后續備料，還需將預測分解，因此需提供若干預測模型供管理人員使用，以便簡化預測工作。 

解決：彈性的銷售預測方法
　　  涵湛ERP可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃，且可選擇是否作為生產計劃的來源。

 

難點：按預測備料和按訂單生產

            電子產品由于訂單交期短，為滿足客戶訂單，常常需要按預測備料。當有客戶訂單時，再根據訂單生產產品。 

解決：按預測備料和按訂單生產
　　   涵湛ERP獨有的MRP + LRP系統提供了強大的生產管理功能 ，MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入，綜合考慮并產生生產/采購計劃，以便提早備料；而為接單式生產量身定做的LRP系統可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃，并依據訂單號進行全程追蹤。

 

 

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 難點：訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲
 難點：信用額度控制和應收賬款控制
 難點：物料采購計劃編制困難
 難點：料件認可管理需求
 難點：插件位置管理
 難點：供應商的評估
 難點：領料方式復雜，很難精確管控材料使用
 難點：常發生借貨現象
 難點：備品管理不易
 難點：盤點管理困難
 難點：容易產生呆滯料
 難點：維修追溯困難
 難點：成本計算困難

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