行業制造過程的管控尤為重要，涵湛軟件在櫥柜行業整體制造執行系統解決了從生產工序源頭到產品入庫的整個過程的管控，下面著重介紹下櫥柜行業生產車間管理MES模塊架構及功能說明

原材料和產成品倉庫的可視化管理

  系統能實時查看庫存信息，實現原材料的先入先出管理，提高倉庫管理的執行力，同時節省了盤點時間。系統的儲位管理功能，能快速鎖定貨物存放位置。通過設定唯一條碼進行數據關聯和跟蹤。

  系統能查看到生產線上，產成品的數量，同時能精確管理庫存信息。產成品條碼具有履歷追溯功能，通過條碼信息，可以查詢到生產該成品的所有信息，包括原材料供應商、生產時間、生產者、生產工時等所有制造信息。

制造過程的可視化管理

通過系統，可以防止生產出差錯，可以查看生產進度，查看每個工序的生產時間，同時能即時發現生產中錯誤的信息，統計生產合格率等。

A）數據采集：物料出庫、加工上線進行數據采集，作業人員在掃描物料條碼前掃描自身工作牌條碼，記錄作業人員信息；在制品投入設備生產前需掃描設備條碼，記錄設備信息

B）生產看板管理：可視化生產，防止生產事故的發生，大大提高生產效率，管理者通過實時的數據采集能夠看到現場的生產情況和進度。

C）生產進度管理：查看各個產線生產進度，不讓流水線停滯,通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準確的備品備件管理

D）生產工時管理：通過系統能夠了解每個工人目前正在執行哪個工單？哪個操作任務？統計生產過程中所消耗的工時，能夠掌握無效工時產生的主要原因（如，物料拖延、停電、設備故障等）是什么？核算人工成本，統計勞動力的整體利用率是多少？

E）產品質量管理：通過全程跟蹤生產制造過程數據監控，確保未經檢測的問題產品，不會流入下一道工序；當有質量問題時，能再短時間內查詢出問題原因，從而立即做出決策提升產品質量，提高客戶滿意度。

設備管理

  可在MES系統內登記生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃等信息，定期在MES系統內登記設備的運行記錄、維修記錄。登記刀具的使用及維修記錄，包括刀具的壽命管理。

MES可通過設備上的PLC或DCS系統實現與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況；可實時從生產設備中讀取出生產數據，包括每臺設備生產了多少產品、設備溫度、壓力指數等；并可以對設備的故障的問題設置報警管理，能夠及時發現設備的故障，及時維修，避免因為設備原因造成訂單交期延誤。

櫥柜企業實現涵湛MES系統后帶來的目標價值

1、預期目標價值

不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控制程品質管理，問題追溯分析物料損耗、配給跟蹤管理生產排程管理，合理安排工單客戶訂單跟蹤管理，如期出貨生產異常，及時報警提示設備維護管理，自動提示保養OEE指標分析，提升設備效率自動數據采集，實時準確客觀報表自動及時生成，無紙化員工生產跟蹤，考核依據客觀成本快速核算，訂單報價決策細化成本管理，預算執行分析

2、核心價值

直接提升企業制造執行力使生產過程透明化盡可能地實現產品追溯實時把握車間生產要素的變化

3、車間級的效益：

1. 實時掌控車間設備的運行狀況
2. 生產指令傳達更快捷
3. 櫥柜周期更加合理
4. 產品質量不斷提高
5. 生產管理數據準確采集、實時上傳
6. 物料配給更加及時
7. 物料流向更加精確
8. 工人誤操作降低、責任心提高
9. 提高車間異常事件的可見度并及時反饋
10. 監督工作更加嚴密
11. 報表數據更準確、更詳細、更及時
12. OEE數據更加合理

4、企業級的效益：

1. 更有利于企業間協同，增加投資回報率
2. 更有利于企業內部各部門協作
3. 提高客戶滿意度，節省客服成本
4. 敏捷制造、隨需而變
5. 更易于導入新的管理控制模式
6. 節省公司IT投資，充分發揮各系統的作用

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