針織行業調研簡要

  本文只摘取部分說明

業務現狀與調研約定

1） 目前公司業務員X個，由總經理助理負責日常管理。有淡季和旺季之分，銷售額XXXX萬以上；

2） 銷售人員接單后（打樣或圖紙）打印給技術人員，技術人員作出實樣，然后業務員將實樣寄給客戶確認，客戶如果無法確認的再寄到國外確認。確認好后與客戶簽訂合同，然后下達生產通知單到生產部門生產。銷售訂單不需要審核，總經理會過問，特別是大單;

3） 生產通知單由總經理助理和生產部經理審核,審核后方可生產。生產部經理審核周期、原料、外發、機器等等是否能生產，然后布置生產安排，總經理助理審核只有輔料情況是否清楚、原料的顏色是否正確、交期是否合理等;

4） 公司產品為面向訂單生產，不會有備件生產。

5） 訂單下達生產后，由業務員負責跟蹤，包括采購的物流情況和生產進度情況，但是訂單在執行中難以控制，造成交貨日期難以把控；

6） 根據客戶要求，有部分客戶會委托三方來廠驗貨；

7） 訂單下達生產后一般不會出現數量變更，但是即使變更數量只會增加，不會減少，取消訂單的情況也會有，數量很少；

8） 銷售訂單會出現修改交期的情況，一般都是我方原因造成的；

9） 訂單出現加急的情況由業務員與生產部經理溝通，特別情況由老總出面；客戶臨時變動加急情況很少；

10） 在訂單上面要反應出加急、要求、后道工序復雜等情況，以此達到常規訂單與重點訂單區分；

11） 樣品分小貨樣和大貨樣，大貨樣指生產過程中抽出的樣品給客戶；

銷售流程簡圖

生產管理業務現狀與調研約定

1) 生產部經理負責整個生產過程，生產部下設前道車間、后道車間、電腦室、原料倉庫、成品倉庫；

1) 采購員采購白胚紗直接發往染廠倉庫，有需求時通知染廠染料，染料的量是固定的，同時采購的量也要考慮損耗率，染完后發往公司進原料倉庫，然后絡紗；（原料指白胚紗，采購員報到染廠后分為主色和副色）；

2) 原料采購人員負責染廠的染料順序；

3) 染廠需要要有信用等級評估控制，主要評估交期、質量、價格等。這個是目前企業核心問題；

4) 主色和輔色在原料倉庫中是沒有備貨的，淡季和旺季也不會采購備貨；

5) 白坯紗染色與入庫均已“絞”為單位，以此防止染色后、濕度變化帶來的重量變化（1絞=0.25KG）；

6) 原料倉庫管理時主要物料字段：顏色（大色分類）、規格（支數、型號）、缸號、色號、重量、日期；

7) 在一年中使用三次以上的定為常規色，只有常規色在倉庫中備貨，也沒有固定的使用量，要多少用多少。常規色有唯一的標準號（潘通C卡，指的國際標準）；

8) 從染廠運回的物料入庫時，相關人員需要知情（生產部經理、原料倉管、車間主任、該銷售訂單業務員、總經理）；

1) 前道車間設有主任、副主任、原料采購、外加工、工藝員；

2) 從原料倉庫中的絞紗運到絡紗車間進行生產第一步“絡紗”（絞紗發往外協單位絡紗、織片。也有可能直接發往外協單位，不進原料倉庫，但帳是要進原料倉庫），絡紗生成的筒紗運往中心庫稱重，然后發往織片車間（或發往外協織片）織片，織片完進行半檢，半檢完發往后道；

3) 絡紗和織片工序外協的給別人做的同時，也有可能別的單位將絞紗發給我們絡紗和織片，也有可能直接發筒紗給我們織片；

4) 筒子紗采購回來后質量好不需要絡紗，不好需要絡紗

5) 其它廠家絡紗好的外協給我們，然后我們開始織片，然后進行后面工序，然后發給他們

6) 染廠染料后直接發給絡紗廠家，然后運回，稱為筒子紗

7) 在半檢中會產生一二三等品廢片：一等品直接發往后道；二等品和三等品進行修補然后再發往后道；廢片進行拆線處理，拆出的線能用的進原料倉庫，不能用的作廢；作廢后成本由車間當事工人負責；

8) 前道車間主任根據生產通知單和工藝員提供的工藝單將編寫編制生產通知單下達到編制車間相關人員生產；

9) 前道車間主任再將編制生產通知單交給統計員，完后統計員給前道車間主任統計報表；

10) 前道后道沒有固定的加工時間，整個訂單計劃安排中只要染色時間確定好，前道的生產時間就能計劃好；

11) 中心庫負責人控制編制工藝；

12) 工藝員在設計的時候設計好行數，在工藝單上體現出來，然后通過工藝單計算出生產時間（大機器按行數計算，一臺機器12小時運轉五千到六千行；小機器根據樣品計算時間）；

13) 編織車間生產過程中是有廢片產生，廢片率的多少與機器、操作工都有直接關聯的。目前廢片率是按天統計的，公司規定損耗率是百分之四到百分之六之間，一般平均實際的廢片率在百分之七到百分之八之間

14) 織片車間在人力、物料、時間等不充足的情況下外協織片，織片完后運回公司直接發往后道車間；

15) 編織車間生產通知單有藍紅區分，半檢時產生的廢片由專人開紅單，然后與藍單對沖；

16) 織片車間旁邊的半檢、修補屬于后道，拆廢片屬于前道。半檢就屬于前道和后道的交接手續了；

17) 織片外協回來后的半成品目前沒有在公司內部半檢，然后運往后道；

18) 絡紗車間在原料倉庫中領原料是由絡紗車間根據生產通知單開單據給原料倉庫然后領料。希望是由原料倉庫根據生產通知單向領料人開單據；

19) 絡紗車間向原料倉庫領料主要用的字段有缸號、色號，絡紗車間向中心庫發筒紗主要用的單位是缸號，中心庫向織片車間發料主要用到的單位有生產單號、機號、貨號、缸號；

1) 后道車間設有主任、副主任、輔料采購（主任負責）、外加工、工藝員；

2) 前工將織片發往后工，進行第一道工序裁剪，裁剪完后發往（確認是否需要繡花）外協廠商繡花，繡花完運回公司進行套口——平車——包縫——整燙——包縫——平車等工序，平車完后進行成品檢驗后包裝，檢驗完入后道收發庫或直接發貨；

3) 后道收發庫的數目賬簿掛在成品庫下；

4) 前工通過一批一批轉給后道，轉接的過程中目前沒有正式的清點程序，只有賬面交接；

5) 到了后道工序，是否加急生產、是否外協等由后工主任定；

6) 后道輔料的數據是銷售給的生產計劃單定；

7) 外協繡花只是把裁剪好的織片發給繡花廠商，繡花用到的輔料我們負責負責，線由外協商負責；

8) 后道的工藝員設計好后道的尺寸細節、繡花、印花、虛頭等等；

9) 后道技術人員負責跟單質量、出貨；

10) 操作工自己記件，到月底作數據統計； 

11) 外協印花主要出現的質量問題在印花歪了、不清楚、少了花、數量、秀壞的等；

12) 在包裝前有個成品檢驗，檢驗不合格的一種退給前一道工序，一種報廢；

13) 輔料中頭卡是客戶找的加工廠，公司負責付款；

14) 后工在人力、物料、時間等不充足的情況下需外協加工，加工完后運回公司直接發給客戶。如果有第三方查貨就需要把貨物拉回來，查貨后再發往客戶，如果不需要查貨就直接發往客戶；

15) 前道流轉到后道工序后能基本的排出大概的后道計劃進度；

16) 目前的后道輔料采購由后道車間主任負責；

17) 后道排好計劃生產，如出現交期變更需及時提醒；

18) 倉庫根據發貨通知單和進倉單發貨；

19) 訂單的進倉單業務員需提早通知；

1) 生產過程中單據已手工單據傳遞方式

2) 業務員下達的生產通知總共14份，分發給前技術員、前工主紗采購、后工輔紗采購、總經理助理、財務、統計等7份，另外7份給生產部經理（分發前道車間主任、前道外加工、后道車間主任2、后道工藝員、后道外加工、生產部經理）；

3) 原料采購編寫毛紗申請表（毛紗申請上沒有缸號，填的發貨通知單上是有缸號的。有可能同一個顏色缸號不一樣）：原料采購、原料倉庫、總經理助理三份，原料采購根據毛紗申請表寫發貨通知單給前道主任和中心庫（根據樣紗寫的發貨通知單只給原料倉庫，然后送給絡紗，絡紗好后有的是業務員去拿給工藝員織片，有的是工藝員拿去織片），前道車間主任拼發貨通知單到原料倉庫領料，中心庫拼發貨通知單編寫編制生產通知單和下機單安排生產

4) 產品在圖案不變，顏色色上變化小，規格大小變化多

5) 生產車間通過每天的報表了解車間的產能，然后通過月報表了解當月的車間產值（兩張報表）；

6) 生產通知單中“克重”指單件的成品重量。（克重*數量*損耗率=理論用紗量   確認樣拆成各種顏色的紗*數量=各種顏色原紗實際用紗量）；

7) 毛紗申請表=申請主紗、輔紗； 物資申請表=申請輔料（有可能后期才能確定）； 

8) 采購回來的物資有質量問題的直接扣款，不會退貨；

9) 生產過程中的工藝是需要修改的；

10) 每個物料有安全使用期，一般時間長，沒有固定的有效期；

11) 在做成本核算的時候必須把尾料考慮進去；

12) 物料的缸號能夠對應色號，同樣的缸號也有色差；

13) 公司主要生產圍巾，其它的產品很少做，基本都給外協商做。給外協商的同時我們提供織片和輔料；

14) 領料是按人領料，在領料時通過機器計算領多少，每個人控制的機器數量不一； 

15) 前工到后工沒有正式的交接程序，只是賬面上的交接；

16) 訂單生產時“首件封樣” 需得到工藝員、前道當班長、車間主任檢查簽核；

17) 業務員領用樣紗后最好樣品后，沒有歸還樣紗，然后放在了前道工藝辦公室，只能工藝員自己還；

18) 后道有出現幫別的廠家包裝、發貨的情況

19) 外協過來的織片或自己車間生產的織片，沒有對相對應的原紗借用的情況

20) 系統希望的單據源頭從銷售訂單開始

21) 樣品訂單與大貨訂單區分開來，樣品訂單只要做到準確、簡單、快捷等就可以

22) 采購之所以填寫發貨通知單是由于毛紗申請單上沒有缸號這個字段

23) 客戶寄過來的樣品或設計稿的同時是無法確定訂單數量，只會是少部分的客戶能夠確認訂單的數量；

24) 每個訂單做樣品的同時都會多做兩條樣品，一條由原料采購拆線，另一條業務員自己存檔；

25) 樣品寄給客戶后，覺得質量等因素不同意，有可能取消訂單。那么樣品就需要作廢，然后入尾料倉庫；

26) 銷售訂單生成不需要審核，但是80%的訂單會與生產部經理或總經理確認；

27) 生產通知單涉及到公司機密等因素，生成后會有19張分發相關崗位，這個數量基本是固定的，不過特殊情況會張數調整；

28) 原料采購寫的毛紗申請單必須由生產部經理簽字確認后才能采購。采購的原料一般是統一采購，但不一定會統一回來。個別情況，生產部經理編寫工作聯系單，對復雜工藝的提前采購，然后再采購其它相應的原料；

29) 整單外協加工我們自己會去驗貨（生產部經理或工藝員），沒有單據流轉，但會有賬簿入庫；

30) 外協分兩種，一種是訂單外協，一種是工序外協。訂單外協是不需要帶原料的，工序外協需要帶料；

31) 計件加工分多類，料是由我們自己負責。 比如帽子，織片是a廠家做，毛球是b廠家做，c廠家平車，然后運回成檢包裝。這個過程料是我們負責；

32) 不同的訂單同顏色會出現相互借用的情況，在借用的過程中除了常規色，其它顏色也會借用。比如a、b兩個生產通知單，a生產通知單的原料采購回來后還未生產，但是b生產通知單加急而原料由未到，那么久將a生產通知單的原料借用過來生產。同時a準備生產了會發現原料明明到了，倉庫卻沒有的現象；

33) 中心庫根據生產通知單、發貨通知單、工藝單編寫編制生產通知單（中心庫、半檢），然后拿編制生產通知單從中心庫發筒紗到織片車間，織片車間的操作工根據織片重量回寫編制生產通知單，然后操作工將織好的片和編制生產通知單交給中心庫稱重，在中心庫稱重完后再將織片和編制生產通知單交給半檢，對不合格的寫編制生產通知單紅單，然后再統一寫病疵通知單。病疵通知單三份，一半檢，二統計，三前道（主任或班長）；

1) 中心庫根據當天所有的編制生產通知單寫一張編織下機單，共三份交給統計、中心庫、后道副主任，統計會根據編織下機單與病疵通知單核對數據，計算操作工工資；

2) 半檢后會出現一二三等品和廢片，針對廢片質檢人員開出編制生產通知單紅單，然后用來對沖；

3) 樣品分設計樣、產前樣、大貨樣、全樣、工序樣、po樣等等。設計樣和產前樣是必須做到系統中的，其它樣品不需要考慮；

4) 產前樣是在所有的原料采購回來后在開始生產前做的三條樣品，無論客戶是否需要都會做，如果客戶需要就將樣品寄給客戶確認（產前樣有可能會在產前要、產后要或不要），寄給客戶確認會出現取消訂單的情況。取消訂單后所有的原料有兩種處理方式，一種放在原料倉庫，需要用時用掉，另外一種是運到染廠染成深顏色（比如黑色）。也有一種可能是貨物全部生產完成待發貨，這時客戶需要樣品確認，此時也有可能會取消訂單，只是一直沒出現過這種情況，但是系統中要考慮進去�？蛻舨恍枰�的產前樣處理方式分為兩種，一種入尾料庫，一種是和大貨一起發出去；

5) 銷售訂單的大貨與樣品的數量是要區分開來的，樣品是不需要錢的，但是要算如成本；

生產流程簡圖

現行問題點

1) 原料倉庫管理，經常出現內部人員在領用、歸還紗線時沒有通知倉管員；

2) 原料倉庫管理，倉庫進出紗線時，貼在上面的標簽出現丟失的情況，標簽一旦丟失后是無法準確確認色號的；

3) 外協染料廠在染色順序上沒有控制好，經常出現延遲交貨的情況，急需的、簡單的顏色可以先染；

4) 外協廠家和訂單比較多，進度難以管控，最好有跟單員，而且提供預計交貨時間；

5) 生產通知單在顏色上會出現無法全部確認的情況，車間先對已知的顏色進行生產，等到顏色全部確認好后會口述車間部門，后面又出現承認的情況；

6) 前道將半成品交給后道數量是正確的，基本是夠用的，生產部門在生產到最后時會出現物料缺少的情況，然后需要臨時補；

7) 后道安排生產計劃好后，訂單的交貨期會出現變更，但是后道車間沒有得到及時變更時間；

8) 原料的缸號能夠對應上色號，但是由于染缸不同，也會出現色差；

9) 訂單在執行過程中出現前松后緊的情況，無法計劃好整個訂單的世界，問題主要是外控不到位；

10) 生產通知單上面要反應出訂單的加急、要求和后道工序的復雜情況；

11) 原料是放在外協商那里，在原料不足的情況下外協商臨時告訴業務員原料不足，無法染料。這個需要做個安全庫存預警；

12) 員工與外協商結賬時沒有詳細的記錄，總部只負責打錢，無法掌握賬款信息；

13) 前工到后工沒有正式的交接程序，只是賬面上的交接；

14) 繡花廠回來后的半成品沒有做質檢，會出現歪了、不清楚、少了花等質量問題；

15) 后道了解某訂單的生產情況，需要到每個工種去了解情況，用時很長；

16) 后道操作工自己記件，到下班的時間統計，公司無法掌握實際數量；

17) 前道的計劃加工實際與實際加工時間都應及時告訴車間主任，在后道可以更方便有效排；計劃；

18) 成品倉庫的出入庫管控復雜，成品倉庫管理人員管理不到位；

19) 訂單執行過程中尾料多，浪費也多；

20) 公司下班時間是5點，但是在原材料進公司會在5點以后，所以在入庫的時候無人管控

21) 常規色需要有計劃的用；

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