質量管理在ERP中的應用

   ERP是將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、質檢、庫存、銷售、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益的工具。廣泛應用于機械制造、電子加工、醫藥化工等各行各業。而企業的生存之本是-質量管理，是ERP中的重要環節，它可以實現采購檢驗、進口檢驗、委外檢驗、產品檢驗、工序檢驗、工序委外檢驗、在庫復檢、銷售/出口退貨檢驗、其他檢驗、留樣檢驗幾種類型的檢驗。

 

質量檢驗具體可分為：檢驗方案、檢驗標準、檢驗項目、多計量單位應用、檢驗計量單位等方面。

 

質量檢驗方案是質量檢驗的標準和依據，它對檢驗手段、判下依據和檢驗方式進行了規制，每種檢驗結果的產生都相對于一個確定的檢驗方案。用戶可以定義質量檢驗方案，包括檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗用料、檢驗地點等；在制作檢驗單時需要指定質量檢驗方案。

 

檢驗標準：如國際標準、國家標準、企業標準、行業標準、客戶標準等。

 

 

多計量單位應用：一個存貨可以有多個計量單位，根據換算率的不同，可分為無換算、固定換算率、浮動換算率。固定換算率支持多計量單位，浮動換算率只支持雙計量單位。多計量單位在企業中一般應用于多包裝存貨，多如醫藥、煙草、倉儲物流等行業。

 

檢驗計量單位：在抽檢時，對于多計量單位的存貨，既可以按主計量單位進行抽檢，也可以按檢驗計量單位進行抽檢。

 

在存貨檔案中，對于檢驗方式為抽檢（包括破壞性抽檢和非破壞性抽檢）的存貨，如果是多計量單位，則可以選擇檢驗時的檢驗計量單位。在檢驗單中，自動帶出存貨檔案中的檢驗計量單位，系統將報檢數量按檢驗計量單位進行換算后再計量抽檢量。舉例：一個存貨有兩個計量單位，主計量單位為個，輔計量單位為箱、盒，一箱＝100個，一盒＝10個，檢驗計量單位為“盒”，在報檢時，報檢數量＝1000，抽檢規則為“按國標抽檢”，此時在檢驗單中，首先將報檢數量按檢驗計量單位進行換算，然后在去GB/T2828.1-2003樣本量字碼表和一次抽樣方案表進行查表。即換算后的報檢量為1000個/10＝100盒。

 

質量追溯：

當前企業最終產品發生客戶質量投訴、售后服務時發現嚴重質量問題批次或者單品、物流和加工過程中發現原料批次質量問題時，質量問題分析人員要對成品的質量問題時宜行溯源，對企業業務過程各個環節的歷史數據進行逐步分析，定位發生問題的材料批次或者單品。同時質量問題分析人員對材料的質量問題批次、單品進行去向分析，分析其庫存、銷售流向、生產成其他產品的批次、序列號，對受到質量影響的產品進行召回，對盯關庫存進行凍結。物流、銷售、質量各個環節的業務數據，進行綜合的分析，幫助企業進行質量問題分析以及確定質量問題影響范圍。

 

針對行業：汽車零部件、食品飲料、醫藥、電子、家電行業、機械電子。

 

應用范圍：

提供批次管理存貨的流向查詢，查詢批次存貨的被加工成其他半成品或者成品的生產去向情況、質量情況、收發情況、庫存情況、以及該批次和被加工成的半成品或成品批次、出庫跟蹤入庫跟蹤方式的入庫單號、序列號物料的銷售流向情況。流向查詢主要用于確定質量問題物料的去向和質量影響范圍。

 

提供出庫跟蹤入庫存貨的流向查詢，查詢出庫跟蹤入庫入庫單號的被加工成其他半成品或者成品的生產去向情況、質量情況、收發情況、庫存情況、以及該對應入庫單號和被加工成的對應入庫單號、序列號物料的銷售流向情況。

 

提供序列號存貨的流向查詢，查詢序列號的被加工成其他半成品或者成品的生產去向情況、收發情況、以及該序列號的銷售流向情況。

 

支持子件采用批號、出庫跟蹤入庫方式、序列號方式，而母件采用序列方式的由子件到母件的流向查詢方式，可以經由子件跟蹤方式（批號、出庫跟蹤入庫）查詢到母件的跟蹤方式（批號和序列號）。

 

提供批次管理存貨、出庫跟蹤入庫存貨、序列號存貨的溯源查詢，查詢這些物料的材料構成關系、質量情況、這些材料的收發流水以及庫存情況，用于分析質量問題發生的原因，確定質量問題發生的業務環節和導致的因素（人、機、料、法、環），溯源功能是質量問題分析的簡單工具。

 

支持母件采用序列號方式，而子件采用批次、出庫追蹤入庫、序列號方式的由母件到子件的構成關系得查詢方式，批號、出庫跟蹤入庫，查詢到粗粒度的的跟蹤方式（批號和序列號）。

 

《質量管理》通過在SCM（Supply Chain Management）供應鏈管理過程中建立系統、完善的質量管理體系，使得全過程更加嚴謹、系統、全面，質量管理成為ERP管理體系中一個不可分割的重要的組成部分。

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