試產物料管理流程

一、目的

規范物料運作管理，提高生產效率，簡化物料流程，及時了解物料信息。

二、使用范圍

1. 領料流程：

1.1 接計劃部門開發試產任務單或量試領料單。

1.2 核對生產任務單與所下訂單數量和單號是否一致，如不一致反饋PMC或相關部門。

1.3 接到試產計劃后，提前一周確認物料情況，計劃領料時間。

1.4 領料原則是物料員針對自己所要領的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時向有關部門確認。

1.5 領料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續向倉庫領完套單物料。

1.6 物料領進車間后，物料員須將物料按結構、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料收發本貼在物料堆放處，最后按生產制造單號制作各物料套料欠料賬本，以便于及時跟催套料欠缺物料。

1.7 物料員對貴重和易丟失的物料，在領料時就與其他的物料隔離開，并單獨保管，生產線在生產需要時點數給產線負責人，每天下班時，物料員對該類物料進行盤點確認數量和狀態。

1.8 物料員必須按型號將領料單據整理好，按規定區域擺放好，以便于及時了解物料信息。

1.9 生產前一天，物料員在車間備料區按訂單數量和機型，備好物料準備試產或量產，備料時應注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯料，生產線在備料區領用物料時，注意核對機型和物料編號，如有問題及時詢問物料員，不可亂用物料。

2. 退料流程：

2.1 試產過程中，將不良品物料挑選，做上標識放在不良區。

2.2 將不良品給技術部門確認是否可以接受，可以接受的物料繼續投入生產，確認不合格的物料，做上標識放在不良區。

2.3 物料員每天將不良物料整理好開單，給品質IQC確認后，方可退給倉庫入帳。

2.4 報廢物料直接開單申請報廢，由部門主管和物控部批準后，物料員方可將報廢物料退到報廢倉入帳。

3. 借料流程：

3.1 試產或量試過程中，因物料異�；蚺R時增加物料用量、編號等原因，需向倉庫借料。

3.1.1 物料員根據所需物料的編號，開單給組長確認主管審核物控批準后，再向倉庫領料。

3.1.2 借料編號—物料員—組長—主管—物控—倉管員

4. 好料回倉：

4.1 試產或量試結束后，部分物料過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續使用時，物料員必須將此類物料整理好開好料回倉單，給IQC確認是否為良品，IQC確認為良品后物料員退倉入帳，確認為不良品不可再次使用時，以不良品退倉入帳。

5. 成品入庫：

5.1 試產組已生產好的產品，送品質QA檢查合格后，物料員根據QA合格數量開成品入庫單，給組長確認主管審核，與貨倉核對數量后電腦入帳，完成成品入庫。

6. 支持文件

6.1 物料標識卡

6.2 物資收發卡

6.3 領料單

6.4 借料單

6.5 入庫單

6.6 退料單

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