ERP系統與精益生產敏捷制造的融合

 

名詞解釋：

  ERP、精益生產（TPS）、敏捷制造的共同點

        使用ERP系統的企業由于有了準確的物料需求計劃，可以科學的安排采購計劃，得以降低了庫存，它降低的是在倉庫中的庫存。使用精益生產（TPS）的企業，由于使用了看板，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，向供應商訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能解決在制品積壓問題，它更擅長降低在生產現場的庫存。敏捷制造由于采用的是以市場為導向，以虛擬組織生產、快速重構供應鏈為核心，實現制造經營的集約化，庫存控制策略是以客戶需求為主，但也不存在大量的庫存，包括倉庫和生產現場。

 

    對于供應鏈的集成方面，傳統的ERP還只能是有限的利用供應鏈，未來隨著ERP和其他先進管理模式的進一步整合，ERP和供應鏈的集成將越來越緊密；精益生產（TPS）則是通過準時制生產和上下游供應鏈緊密的集成到了一起；而敏捷制造則不光是集成供應鏈，還要能做到快速重構供應鏈，適應市場的波動變化。

 

    ERP通過主生產計劃與物料需求計劃對企業整體資源的協調來縮短產品交貨期；精益生產（TPS）則是通過單元生產、看板、快速換模等生產方式來縮短產品交貨期；敏捷制造則通過供應鏈快速重組，敏捷地適應市場需要，來快速的滿足客戶的需求，縮短產品交貨期。

 

 ERP、精益生產（TPS）、敏捷制造各自的側重點

 

   

 

   全球制造業如何應對未來超競爭時代

 

    今天，在眾多領域的制造業者所共同面臨的挑戰和困難是一二十年前所無法想象的，技術的發展瞬息萬變，全球化的競爭四處涌現，客戶的需求也上升到幾乎不容許你出錯甚至苛刻的水平。這就是超競爭時代來臨的特征，即1、市場動蕩；2、環境復雜；3、未來不可預測。

 

    我們必需承認“墨菲的存在”，任何事都可能出錯。很多因素都會影響計劃的執行，在哪里，何時發生是難以預料的。 如客戶隨意的改變日期；未完成的或不準的BOM的數據和工藝的數據；不守信用的供應商；員工突然的病事假；機器故障；任何可能發生的事情。

 

    如何應對變化？我們企業的管理者在確定企業供應鏈發展戰略重心時，就是要在精益戰略、敏捷戰略這兩個世界級戰略中，取得平衡發展。利用ERP信息化來驅動流程創新，使ERP融入按需生產、快速精益制造和柔性企業的基因，給制造業注入新的競爭力，打造按需生產、快速精益制造的柔性企業來應對這一切……

 

   ERP、精益生產（TPS）、敏捷制造的融合

 

    許多人認為這些先進的管理技術是風馬牛不相及的，甚至是相互矛盾的。比如精益生產（TPS）與ERP， 一個是“推”式管理，一個是“拉”是管理，根本就是針尖對麥芒，無法并存。

 

    我認為精益生產（TPS）、敏捷制造與ERP并無直接矛盾，它們的側重點不一樣。仔細去看，就會發現敏捷制造、精益生產（TPS）、ERP它們各自的長處以及側重點正好都處在不同的區域與環境，并且已經有了相互融合的趨向。

 

    企業間產業鏈的集成和快速重構是敏捷制造的長處，那就用敏捷制造的理念和方法去規劃和打造企業的供應鏈聯盟，并形成供應鏈共同體，使企業可以更快速的適應市場的波動變化，更高效的滿足客戶需求。

 

    既然ERP系統善于規劃和計算，那么就用ERP系統來有效整合供應鏈與企業內部資源，完善企業基礎管理數據，利用信息化技術，通過精確的計劃和控制，來對企業的主生產計劃和物料采購計劃進行有效的安排，并精確歸集和分析生產成本。

 

    ERP系統雖然可以精確的計算需求，安排計劃，但對于現場的控制和計劃變動的處理則缺乏有效的手段。所以，ERP應用于生產管理時，要將其主要功能限定在依據銷售預測和成品庫存，形成主生產計劃（MPS），車間依據主生產計劃進行物料和能力的生產安排工作。當實施生產任務時，通過精益生產（TPS）來建立車間在制品生產調度規程，建立看板拉動系統，依據實際的銷售數量安排從成品到零件的拉動型生產。建立靈活ERP生成的日工作單進行生產，以避免因銷售波動、工序能力不一致，以及無法預測的品質不良、設備故障出現制造過剩的浪費。

 

    精益生產（TPS）、敏捷制造與ERP并不矛盾，而是相輔相成的。實施ERP不容易，實施精益生產（TPS）、敏捷制造也不容易，將三者結合，發揮出各自特點和整合優勢，更要付出艱苦的努力，但這是制造業發展的必然方向。

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