WMS倉庫管理系統的解決方案（三）
2016/5/6 9:03:08 點擊：
WMS倉庫管理系統 銷售退回入庫上架
銷售退回商品入庫上架的作業流程的起點同樣來自于商務系統，從商務系統的客戶提出退貨開始，質檢、開票、結算等商務步驟完成后，然后進行入庫上架作業，最后把上架結果反饋回商務系統。退貨開票是退貨上架作業的起點，退貨開票的來源有兩點，一是從商務系統提取《銷售出庫復核單》生成《銷售退回上架單》和《銷售退回通知單》，或者手工開票生成，《銷售退回上架單》是退貨上架的起點，需要確定退回商品的去向倉庫，系統將按照商品默認架位設置指定一個默認架位或者貨區。退貨商品經退貨員和質檢員確認完成后，進行上架入庫作業。具體商品上架作業流程與采購入庫上架作業流程相同。
WMS倉庫管理系統下架作業方案
WMS倉庫管理系統銷售出庫下架
銷售出庫下架作業流程是現代倉儲管理最為重要的也是最為復雜的作業流程，整個流程涵蓋交易洽談、商 務結算、物流調度、商品出庫、帳務處理等環節，流程的效率以及準確度是首要關注點。
自動化倉庫的開票、結算、調度等環節作業流程與非自動化倉庫的作業流程相同，不同的是揀貨下架作業 是由系統按照調度的指令自動完成商品下架任務，然后由傳送帶送至立庫下架出口，揀貨員用手持 PDA 掃 描下架托盤的 ID，PDA 自動顯示當前托盤的分配方式以及各自的目標位置（如：每個客戶的分配數量以及 發貨區號，另外其中可能涉及補貨，PDA 同時指定目標補架位置），揀貨員將在設在出口邊上的計算機上 打印揀貨標簽，分別貼在每件貨物的外包裝上，并將貨物送到指定區域（銷售送到外復核臺、補貨送到指 定貨區）。如果指定區域不能容納多余的商品，下架員可以在 PDA 上確定回盤數量，并把相應的商品推到 立庫的入庫口。經發貨區外復核人員根據復核單與實物核對，如有差異聯系相關人員處理（或者追加揀貨、或者將商品退貨到原貨架）。復核后，把復核結果交給打單員。打單員根據單號調出相應的結算后的開票單，核對數量以及沖紅數量，準確無誤后打印出庫單以及沖紅開票單，發貨出庫，如有沖紅，客戶需要到 銷售結算員處辦理退款手續。
WMS倉庫管理系統采購退貨出庫下架
采購退貨用來完成對各類因為質量、效期、招回等情況發生的商品退回供應商的過程，采購退貨處理分為兩種方式：一種是驗收不合格，不做入庫處理直接退回，只進行商務退貨處理，不做庫存作業退貨下架處理；另一種是已經辦理入庫，需要辦理商務退貨和庫存下架出庫作業。我們的退貨出庫方案針對的是后一種情況。該過程從《購進退貨通知單》開始，經退貨商品揀貨出庫，到最后確認記帳結束。這個過程強調 的是商務帳的處理依賴退出商品揀貨結果，所以在帳務處理上是先下架，后記帳。
從自動化立庫退貨，當采購退貨指令確認下發后，系統自動把揀貨任務發給立庫控制系統，堆垛機會把相 應托盤下架，揀貨員用 PDA 掃描托盤條碼，確認下架，并根據 PDA 上面標明退貨區域指示，把退貨商品 運到指定的退貨區，由采購退貨員對商品批號進行核對、確認，辦理退貨出庫。
WMS倉庫管理系統移庫作業方案
貨物移庫它包含一切商品在庫內以及庫間的移動，所有貨物的移庫都需經過下架、在途、確認上架三個基 本過程。 收貨、補貨、盤點、近效期商品、損耗商品等情況發生都可以產生移庫作業指令，用以優化庫房、庫區、架位的商品碼放，提高入庫上架、出庫下架作業效率。可以根據庫房的架位距離、商品吞吐頻率、銷售訂單等因素制定移庫指令模型，優化移庫作業指令，提高移庫作業的效率和方便入出庫作業，整體提高庫存 周轉效率。 根據是否采用自動化立庫的情況，移庫作業又有區別。
當移庫指令下發后，系統檢測到移庫的信息，系統自動把移貨指令傳給自動化庫控制系統，控制系統控制 堆垛機把相應的托盤下架。揀貨員首先用 PDA 掃描托盤條碼，確認下架，激發打印機打印出移貨標簽。 揀貨員根據標簽上的架位信息把商品送到目標架位。目標架位收貨員用 PDA 進行托盤與商品的綁定，并按 實輸入批號、數量等信息。收貨員完成容器捆綁后交于上架員，上架員在復核區得到上架標簽，把相應的托盤送到自動化庫入口，把托盤放到傳送帶上，自動化庫管理系統會對托盤和商品的綁定進行核實，核實 無誤后在自動化庫入口處進行架位分配，由WMS倉庫管理系統完成上架與確認工作。
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