需求要點:

①　全過程溯源管理：

②　全過程條碼管理：

③　訂單物料清單管理（BOM）

④　具備MRP功能生產管理系統

⑤　看板管理

⑥　到班組的人員計件、成本管理

⑦　各類統計報表

⑧　DCS設備聯網

⑨　工廠網絡環境搭建

軟件實現描述：

本套系統整合了ERP生產管理內容與車間制造執行系統（MES）.旨在管控生產各環節生產進度、質量狀況。從原材料配比，批號管理，作業人員到各工序之間的流轉情況。通過條碼等方式進行采集，各環節通過派工單管理，記錄人員、設備、物料批號、產品質量（報廢狀況）進行報工。管理層清晰掌控產品質量、物料狀況、生產進度等，結合看板管理等直接展現，做到可視化管理，從而實現企業各環節信息化管理。

部門主工作流程圖：

軟件模塊：

工序要求詳解：

原料工序

 1）質檢員身份掃描；

2）錄入原料信息，含成分、制造廠商、入廠日期、出庫日期，并生成紙碼，貼在每個原料袋上

 混煉工序 

1）掃描原料工序信息；

2）質檢員、操作員身份掃描；

3）將上述1）、2）二個信息合成生成新的紙碼，貼在每個混料陳腐袋上。

預擠出工序

1）掃描混煉工序信息；

2）操作員身份掃描、濾網更換次數；

3）將上述1）、2）二個信息合成生成新的紙碼，貼在每個預擠出陳腐桶上。

擠出工序  

1）掃描預擠出工序數據；

2）操作員身份掃描、模具編號、擠出壓力、端面控制狀況、擠出速度、檢驗料重量；

3）質檢員身份掃描；

4）將上述1）、2）3）三個信息合成生成新的編碼，噴碼于每個案催化劑上表面。

5）裝車   錄入每車催化劑編號，生成紙碼，貼于每個料架上

老化工序

 老化工序主要是物料存儲一定周期，達到化學反應過程。打印條碼、掃描人員和條碼。系統記錄起始、結束時間和人員信息。

烘干工序（一次）

 1）掃描料車信息；

2）錄入料車在一干間的位置；

3）質檢員身份掃描；

4）將上述1）、2）、3）三個信息合成生成新的紙碼，貼在每間一干間記錄頁上。

注：烘干二次流程與操作方式和烘干一次一樣。

 煅燒工序 

 1）質檢員身份掃描；

2）操作員身份掃描錄；

鋸切、端面硬化、裝模工序

Ø 鋸切、端面硬化  操作員身份掃描

Ø 裝模  

1）操作員身份掃描；

2）按規定次序掃描噴碼信息；

3）將上述1）、2）二個信息合成生成新的紙碼，貼在每個模塊側板上。

Ø 裝配  操作員身份掃描

Ø 焊接  操作員身份掃描

Ø 包裝  1）操作員身份掃描；2）生成模塊信息紙碼，貼于每個模塊外包裝上

入庫、出庫 

 1）錄入每個入庫模塊信息；

2）保管員身份掃描

 3）錄入每車模塊信息；

4）錄入車號、出發日期。

配方管理

主數據管理模塊：用于分層次管理所有配方BOM結構，配方說明，以及成本價格

要求管理模塊：用于管理外部和內部項目，包括維護客戶信息，要求信息，變更信息等。

配方管理模塊：用于控制研制過程，包括配方分配，配方記錄（子配方及基料用量等）

，研制狀態。

報價管理模塊：用于配方審批，成本展現，報價策略，以及報價單打印功能。

數據接口模塊：用于導入導出配方數據

稱重系統

主要原材料在入庫和出庫階段做計量試用，能夠通過系統直接傳輸到數據庫當中。

條碼+PDA管理

Ø 采購物料入庫，系統自動生成條碼信息，記錄物料信息及批次；

Ø 生產派工時，打印具有條碼的派工單（生產任務單）下發給加工人員，條碼中記錄工序、任務單、產品、數量等信息；或者采用現場電腦直接派工和采集進度。

Ø 領料操作后，將物料投入生產，訂單、工序、工藝、人員、設備等信息記錄條碼中；

Ø 半成品和成品入庫，條碼中增加記錄，存放信息，入倉庫及庫位信息；

Ø 成品出貨時，條碼增加記錄訂單信息、發貨批次等；

Ø 可通過成品條碼追溯至半成品、工序、責任人、原料批次等信息

Ø 提供了多種查詢條件多維度的查詢條碼記錄信息，支持字段自定義和字段排列順序報表顯示，支持多種自定義統計方式，呈現多種統計方式。

Ø 可提供手持終端錄入功能

技術管理

Ø 支持多版本BOM管理；

Ø BOM錄入具有個性化導入功能，客戶可以根據自身的模塊和系統的字段進行匹配導入；

Ø 管理和處理外部和內部提出的變更申請記錄；

Ø 可把企業能夠用的所有加工手段進行分類（工序）和編號，以便“工藝制定”時調用在此已設置好的工序工藝信息，提高工藝編制效率；

Ø 建立典型的可供參考借用的工藝路線模板，以便制訂零件工藝時導入修改，提高零件工藝的編制效率；

Ø 根據各種方式進行分類的圖檔管理，圖檔使用到何種部件上，哪個生產訂單，哪個銷售訂單可做對應關系；

Ø 圖檔由多個屬性，可根據任意屬性進行查詢，圖檔查看時，系統自動調出圖紙相關信息；支持上傳、下載。

Ø 支持項目立項，設計項目計劃周期表

Ø 建立資源配置表，設定人員、設備、工藝、周期。

Ø 支持新項目變更處理。變更后物料處理，BOM設計等。

Ø 條碼規則設定等

生產管理

Ø 生產管理包括了基礎設置、生產調度、生產執行、物料控制、生產統計等；

Ø 系統提供包括班次、人員、工序、工藝...等基礎數據設置；

Ø 針對多個訂單、一個訂單的多個任務、一個任務的分解進行指派，制定生產開始時間、完工時間及生產過程的計劃；

Ø 待加工物料列表，查看所有待加工部件的生產準備狀態及信息（如設計、工藝、采購、是否入庫等狀態信息及詳細信息），如認為可以進行排產，則選擇加入，加入后，這些部件則會參與調度排產計劃；

Ø 根據系統調度排產計劃（計劃開始時間、計劃完成時間）和延遲報警提醒信息，也可及時調整計劃加工時間和順序，可打印具有條碼的派工單下發給加工人員。（也可打印工藝卡片，或日工序加工任務計劃單）；

Ø 派工后開加工領料單或裝配領料單，系統自動計算需領何種物料及物料的數量；

Ø 工藝進度提交，可把加工工人每個人實際加工信息輸入到系統中，以便查詢統計加工進度（支持數據采集器錄入、條碼槍錄入、鍵盤錄入等方式）；

Ø 針對需質檢的工序，工序進度提交之后傳送至質檢部門，質檢結果反饋至生產；

Ø 半成品入庫，在進度提交過程中，可直接做半成品入庫處理，系統自動開立入庫單計算其數量并與訂單做關聯；

Ø 通過每道工序進度提交，記錄生產數量，生產工時和生產人員，做到各工序的工時統計和生產人員的工時統計；

Ø 對生產過程中的次品、廢品、邊角料等做廢料管理；

Ø 任務進度跟蹤，匯總下達的產品任務關鍵信息清單以便生產部門及時了解和查詢；

Ø 部件綜合信息，以各種條件查詢各任務號的設計部件清單信息、部件加工工藝編制信息和材料準備信息等；

Ø 生產數量統計，實時統計各個任務的所有部件的完成數量、合格數量、報廢數量等數據；

Ø 提供了多種查詢條件多維度的查詢多種生產報表，支持字段自定義和字段排列順序報表顯示，支持多種自定義統計方式，呈現多種統計方式。

Ø 車間加工設備運行狀況及時反饋。

溯源管理

產品追溯信息包括產品銷售信息、產品入庫信息、產品完工信息、生產領料信息以及主要原料信息；

輸入追溯號，可追溯的銷售信息包括訂單編號、訂單日期、客戶名稱、銷售出庫單號、出庫日期、產品名稱、出庫批次等信息；

輸入追溯號，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號、入庫數量、生產任務號等信息；

輸入追溯號，可追溯的產品加工工藝信息包括產品加工工藝名稱、生產設備類型、設備名稱、產品加工開始時間、結束時間、產品加工數量、料廢、工廢數、加工批次號等信息；

對于存在質量問題的產品，在雙擊計劃單號后，可以查看計劃單號對應的原料基本信息（如入庫批次、供應商、供應時間、業務員等）；

質量管理

品質管理，主要針對產線的不良原因、不良率進行記錄。不僅在各個工位上反饋當前工序、當前人員的不良率、合格率，而且通過可視化看板反饋當前生產線的整體品質狀況。并且，可通過設定品質異常邊界的預警，當不良率異常觸發邊界預警時，執行預先設定的預警方案（郵件通知、產線警報等）。

系統設計

Ø 本系統同時可以設置檢測參數，通過審核流程進行審核管理。

Ø 本系統詳細記錄歷史品質返工信息，供溯源系統進行質量追溯和分析。

Ø 系統在各個工位上實時反饋良率信息。

Ø 系統通過可視化看板反饋產線整體品質狀況數據�？赡艿臄祿�包括：工單數、各個工位的已完成數、良率、不良率。

Ø 記錄不良后，并且可以記錄不良品的原因。

Ø 系統提供對不良原因進行分類統計查詢，可方便對各個時間段的品質原因進行分析。

Ø 當產品出現返工的同事，系統記錄返工維修記錄

倉庫管理

Ø 設置倉庫信息，只有先對倉庫信息設置好后才能在庫位設置上對庫位信息進行設置庫位；

Ø 設置倉庫的庫位信息，一個倉庫可以設置多個庫位；

Ø 設置倉庫的倉庫管理員信息；

Ø 根據庫存報警信息（安全庫存）提出采購申請；

Ø 系統提供了“【采購訂單】、【其它入庫】、【銷售退貨入庫】”三種入庫方式。在此錄入入庫信息，生成入庫單；

Ø 系統提供了“【生產領料出庫】、【銷售出庫】、【其它出庫】、【采購退貨出庫】”四種出庫方式。在此錄入出庫領料信息，生成出庫單。對領料退回操作出庫時可用“紅字”沖銷。其中【生產領料出庫】支持按產品套數出庫；

Ø 通過填寫轉庫申請單進行轉庫操作；

Ø 處理借料申請單，并且進行還料處理操作，以及借料處理記錄的查詢；

Ø 通過創建產成品入庫單記錄零部件生產后的入庫信息；

Ø 針對報廢物料，創建報廢申請單，記錄所申請的物料報廢情況；

Ø 創建損溢申請記錄，記錄損溢物料并進行處理，記錄處理后會保留在查詢頁面，方便以后查詢；

Ø 查詢單個物料在各個倉庫的所有進出存明細記錄，并且可以對查詢到的記錄進行修改、刪除。該明細帳是查詢單個的物料每一筆入庫、出庫、報廢的記錄；

Ø 查詢單個物料在各個倉庫的所有進出存明細記錄，并且可以對查詢到的記錄進行修改、刪除。該明細帳是查詢單個的物料每一筆入庫、出庫、報廢的記錄；

Ø 可查詢系統中現有物料庫存數量、占用數量、可用數量；

Ø 對采購退貨、借料還料、報廢、轉庫、損溢等進行分類統計；

Ø 對生產用料和其它用料進行分類統計；

Ø 對庫存進行盤點及調整，系統記錄調整記錄；

Ø 庫存管理可以通過批次、條碼等信息對物料、半成品、產品流轉進行追溯；

Ø 提供了多種查詢條件多維度的查詢多種庫存報表，支持字段自定義和字段排列順序報表顯示，支持多種自定義統計方式，呈現多種統計方式。

Ø 結合條碼等自動采集方式錄入、輸出系統功能。

設備管理

Ø 設置設備類型信息；

Ø 設備管理中包括了設備、工具等使用次數，設備核心零件的基礎信息記錄等；

Ø 設置具體生產設備的資料信息；

Ø 設置設備、人員的相關工作時間信息；

Ø 日常設備保養計劃的時間、人員、更換零件等信息維護；

Ø 提供設備日常保養時間提醒信息設置，設置后，系統會自動發送提醒消息；

Ø 系統可創建突發設備事故維修申請及維修記錄；

Ø 通過維修過程所記錄的維修數據，對維修人員進行考核；

Ø 設備重要零備件的返修再利用率記錄。

Ø 設備、零配件、易損件申請。

Ø 設備安裝、調試記錄

Ø 設備借用登記等

看板管理

  看板管理，系統支持各種自定義看板格式，在顯示設備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點看板。

系統設計

Ø 設計產線生產進度看板，實時反映生產進度狀況。

Ø 設計生產線品質看板，及時反映生產線的品質狀況，對于異常不良率進行預警。

Ø 設計生產線邊倉庫缺料看板，實時監測產線用料情況，對缺料進行預警。

》》點擊此處 索取試用資料《《

• 上一篇：日用品行業解決方案 2014/11/12
• 下一篇：營銷平臺解決方案 2014/11/12