塑料制品行業管理困擾

    01通常無法快速精準報價及快速評審，企業運營效率低，容易造成客戶流失；

    02設備及模具開發流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業接單能力；

    03生產現場塑膠料、油墨等材料，在用料管控、損耗管控、水口料等管理方面較為粗放，導致制品成本偏高，降低產品毛利甚致造成訂單流失；

    04無法對現場機臺、模具狀況、班組、產線的產能狀況進行掌控，常造成產能資源利用不合理，導致產品良率不高，影響訂單毛利；

    05生產方式通常是預測生產為主、接單生產為輔，客戶以周或日滾動排程要求出貨，且插單現象頻繁，讓計劃部門很難管理客戶排程，很難快速組織采購和生產;

    06產品以小批量、多品種為主。主要材料成本受化工產業影響大，主材屬賣方市場�，F場管理粗放，造成材料浪費及制成品呆滯嚴重，導致企業贏利能力偏低；

    07設備及模具日常維護保養、運行工作量、運行故障、送修與歸還、履歷管理、設備模具費用分攤與退費管理等，在注塑企業中通常都流程不清，數據不準，信息不透明，最終影響設備模具壽命，影響生產準時開工與完工，影響產品質量；

解決辦法：

1透過估報價管理，在最短時間內產出報價單自動轉訂單，可針對未成交客戶作報價分析管理。

2業務不用再詢問生管訂單交期，便能通過系統查詢，快速答復客戶。

3遇到臨時插單，也能主動跟蹤廠內生產狀況，預測訂單承諾交期。

4現場開工時可得知各工單在何時需使用哪些模具，讓現場事先準備，避免實際生產時模具不足或異常導致無法生產。

5模具借出入、使用模次記錄等模具履歷數據，借由系統實時查詢，包含模穴異動數據等，全面掌握模具動能狀況。

6模具采用發包、廠商邀約、議價到決標整個過程導入系統，使模具費用及采購進貨流程得到合宜的監控，確保模具預計時程上線使用。

7透過次料比設定、線邊倉設置及倒扣料機制，解決次料衍生之管理 及賬務問題。

8可針對個別客戶與產品進行次料添加管理，料機制，有效控管次料塑膠成型品質，並降低材料成本。

9透過導入次料管理流程，改善人工收集計算困擾，提高產品成本正確性。

10現場資訊透明化，可直接由系統查詢訂單生產進度，無需再到現場詢問。

11結合電子看板資訊，充分掌握現場資訊，使人員輕易掌握現場，即時針對異常狀況應變處理 ，以支援塑料制品業廠級戰情室管理。

12外包商管理讓外包加工廠透過網絡查詢制令單，快速回報進出站的時間與數量。 3透由人機介面整合，使現場機臺設備操作資料和ERP直接整合，降低人工輸入成本並提升資料準確性及即時性。

13透過現金規劃與生產排程，充分解決因規劃不足產生瓶頸問題。

14快速解讀排程報表、分析、決策、調整，提高訂單的達交率。

15自動化最有效的排程，降低人事成本、消化訂單、減少逾期。 3智能生產及車間控制，建立一個高度系統整合平臺，完全符合塑料制品行業之解決方案。

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