制造企業正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭，要求制造企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，制造企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？

 因為作為制造企業價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。

     因此，對于制造企業的經營管理者來說，一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。MES能幫助您實現對制造工廠的有效管理。

1 實時監控生產現場、達到生產現場透明化

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據采集功能能夠實時采集生產現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。

2 改善質量管理的效果、提高產品質量

系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作�，F場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備�，F場數據還可提供給SPC 系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

3 提供完整準確的生產數據、建立完整產品追溯體系

通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本�；�于現場數據的報表和查詢 功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現制造數據的可追溯。

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