行業特性說明

　　精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：

　　● 知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業；

　　● 生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多；

　　● 產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快；產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出；

　　● 產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考 核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容 器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。

　　● 化工業加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動 產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問 題�；�工企業的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發 生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。

　　● 當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。

　　● 物料存儲形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

　　● 自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。

　　● 在精細化工企業中，年度計劃具有重要意義。年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同 以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門同步進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程 度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業隨著生產計劃的 下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。

　　● 批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。

　　● 車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等�；�工企業的車間管 理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人 員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。

　　解決方案說明

　　精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存 在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物 料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。

　　1. 完善的聯、副產品的處理 

　　聯產品、副產品是精細化工行業最常見的產出形式，在ERP管理系統中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。 

　　若生產過程中產生副產品，客戶  

　　可以在主產品BOM中將副產品作為次階組成原料處理（組成用量為負數，且設定副產品的單位成本），ERP在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。

　　2. 包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位

　　ERP系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。  

　　3. 運輸費用處理

　　運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程，ERP系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用�？蛻艨梢詫⑦\輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。 

　　4. 產品成本計算

　　為符合精細化工行業成本計算的特點，ERP系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點   

　　自行設置是否計算月末在制；同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。

　　5. 包裝物處理

　　客戶可以在涵湛ERP中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD（散件接單）方式處理，客戶提貨時通過ERP的提貨單分別展開  

　　液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應相應的業務人員。

　　客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。 

　　6. 固定資產管理

　　固定資產的管理是精細化工企業的一個管理重點，客戶可以在涵湛ERP系統中自行設置固定資產的編碼規則；可以在系統中針對固定資產進行多角度查 詢；同時可以依據設備的從屬關系建立主件和附件；系統提供完整的固定資產卡片資料，包含原始制造商、折舊方式、分攤部門等；固定資產任何異動包含購置、改 良、修理、移轉、重估、報廢等狀態都可以在涵湛ERP中得到完整記錄；系統提供直線法、工作量法、加速折舊法等多種折舊方法；另外當裝置、設備在到達報廢 年限后，客戶還可以設定是否繼續提取資產折舊。

　　7. 批次管理

　　涵湛ERP系統同時提供批號與貨位管理，客戶可以靈活設置原料和成品作批號管理的寬嚴程度，設置料件作批號管理后，料件在企業內的任何異動都需 要制定具體批號，客戶可以在線迅捷查詢料件在各倉庫具體批號的庫存狀況，對于采購進貨或銷售出貨，都可以在涵湛ERP系統查詢最終任何批次產品的來龍去 脈。如果原料或產品有保質期管理，系統還可以依據客戶預設的“復檢天數”、“有效天數”的設置自動提示客戶，簡化管理。 

　　8. 料件計量管理

   涵湛ERP系統對成品提供多種計量單位的支持，同時在料件主檔中設置不同計量單位的換算關系，如果需要客戶可以將不同濃度、粘稠度、溫度作為計量單位，系統可進行自動換算，這樣既簡化、減少了料件編碼，同時又可以迅速、準確滿足料件管理的需求。

　　9. 修理用備件、設備控制

　　精細化工企業備件、設備種類繁多，如何控制合理庫存與保證檢修需  

　　要是讓企業頭痛的問題。由于設備備件的需求與生產計劃沒有邏輯關聯， 無法執行MRP計劃，只能依據設備檢修人員的經驗決定庫存計劃。涵湛 ERP系統對設備備件采取“獨立庫存需求計劃”進行管理，客戶設置每一設備備件的安全庫存、訂購點、補貨提前期等，系統依據實際庫存水平產生“再補貨建議 表”供采購、維修部門參考。

　　對于庫齡較老的設備備件，涵湛ERP系統針對無交易料件提供“呆滯料分析表”，方便企業及時清理倉庫，減少資金積壓；另外，涵湛ERP系統能夠依據設備備件的安全庫存或者訂購點提供實時“預警機制”，及時提醒檢查庫存。

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