杭州涵湛《皮革行業ERP》管理系統是涵湛軟件公司自主研發的產品，通過百家企業的驗證、完善逐步形成的行業化產品。主要從訂單要求、生產計劃、皮源入庫、調皮選料、派工生產、化料配方、工序管理與報工、計件分攤、量革入庫、打碼銷售等重點業務入手。

杭州涵湛《皮革行業ERP》重點關注皮【訂單特殊要求】、【生產過程中多單位變化】、【生產過程監控與交期預警】、【工藝制程變更】、【訂單轉產】、【化料管理】、【混料混批】、【工人計件算薪】、【皮胚呆滯】、【質量監控】、【成本匯總與統計】等重點科目。通過應用軟件對公司整體業務進行管理。有效的將各個部門通過業務流程串連成一個整體，各類信息得到及時有效收集匯總，提升生產各環節透明度，縮短交期答復時間，加強了交期保障能力。實現了事前、事發控制

 

行業背景
      隨著我國加入世界貿易組織和世界經濟一體化的逐漸形成。以及國內環境治理、產業重組的大形勢下，給皮革制品企業帶來了新的發展機遇，也帶來了嚴峻的挑戰。在我國皮革制品品牌競爭能力不強的背景下，我國皮革制品行業的品牌經營亟待發展。但這不是一個單一的過程，而是融科研、生產、加工、管理和銷售為一體的系統工程。生產信息化控制將會成為其中重要一環、必不可少的一環。

皮革行業信息化難點
1、主要是針對動物皮進行加工，加工的對象存在規格、厚度不一，無法對原料進行統一管理，同時，不同材質需要區分不同的等級，成本計算難。
2、客戶對皮具的要求甚為嚴格：韌度、厚度、顏色、大小。由于原料的不一，這些參數的控制主要在加工過程中表現：通過對化料進行不同的配方，不同的涂抹次數滿足客戶對韌度和厚度的要求；通過機器的壓延，使皮具達到一定的規格；通過對顏料進行不同的配方，滿足客戶對顏色、光澤的需求。
3、由于生產過程的不確定：工藝、顏料 BOM、化料 BOM 在生產之前都只能設計一個標準工藝或配方，在生產過程中，需要根據現場情況隨時改變作業流程或顏料配方、化料配方，以滿足產品的品質滿足客戶要求。
4、在生產過程中，有時要根據現場情況對已經生產到一半的產品進行拆分處理：換工藝制造成其他的成品，新成品的后續工藝將進行變更，視生產情況采用新品的標準制程或重新制作制程。
5、拆分之后，將存在多個派工單，并要將成本和使用的原料按派工單進行比例歸集，后續工藝產生成本歸集在新的派工單中。
6、成品有制程和 BOM，化料也有制程和 BOM，顏料有 BOM，各個制程都要根據實際情況進行現場變動，制程的變更將會引起 BOM 的變動。生產完工后的成本歸集，既要歸集成品的成本，也要歸集化料和顏料的成本。

 

急待解決問題（★）
①企業在接單->原料準備->生產加工->銷售交貨整個業務活動中信息傳遞不及時，不準確、不唯一、不共享；
②銷售人員長期在外，人員信息、工作情況、接單信息缺乏有效的統一平臺進行管理；
③客戶分析、訂單取消率、供應商分析
④從批次原料投入->生產加工->銷售收款；期間皮坯成本、化料成本、計件成本、總銷售額、利潤等統計工作量巨大，耗時耗力；
⑤各工段投入轉出及損耗率也需實時詳盡的記錄下來，既作為計件工資依據， 也有今后優化生產提供有效數據支撐；
⑥【開皮】是難點工藝，二層皮坯開皮后稱為面刀、底刀或二層面、三層 。只要底刀達到一定厚度與要求就可以一直開下去；
⑦單一原料多產出（一個皮坯產出多種產品如：二層革、三層革、A級手套、牛頭底刀A、皮邊等等），即產出聯副產品，生產過程中的在制品也可能發生銷售；
⑧產品質量無法追溯；
⑨難以及時、全面、準確地提供經營決策所需的決策信息；

 

功能實現方案
整體系統架構（★）

      本次ERP系統項目主要涵蓋了生產制造范疇內的所有業務管理內容，包括：銷售管理、采購管理、庫存管理、條碼管理、生產管理、工藝報工、計件工資。
通過本次導入涵湛皮革行業（二層皮/二層革）ERP系統， 將會重點解決企業在日常業務中信息流的實時收集、共享、分析；使員工從繁復的數據記錄、統計等事務性的工作中解放出來；內視企業組織機能提升競爭力。

                                            【系統業務示意圖】

 

                                          【網絡拓撲結構】

 

皮業ERP生產管理實現（★）
       生產管理主要是根據訂單情況制定生產計劃，確定開始時間和結束時間，并根據設置完成的工藝，進行工序派工。對加工中、加工完成的工序加工任務，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統則自動、 動態、實時生成零件加工進度監控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變為有控的管理模式。
功能特點：
1. 可通過手動插單，對生產計劃過程中，增加或修改工藝路線。
2. 可應用條碼技術，輕松實現數據的自動化采集，大大提高工作效率以及數據的準確性。
3. 可實時動態查詢某個任務號，所有加工零件、各工序任務的加工進度完成信息。
4. 可對加工人員的加工工時、加工數量進行統計，從而對加工人員的效率進行考核
5. 可根據生產計劃號，并關聯訂單號，實時查詢產品的生產進度。

生產技術數據管理與計件管理
【BOM管理】
支持一個物料多個BOM，處理企業多工藝路線；
【工藝路線】

工藝路線是說明各項產品的加工順序和標準工時定額，包括準備工時、加工工時、設備、單位計件工資、加工單位等資料；
支持一個物料多個工藝路線；

 

【循環工藝圖例】

 

 

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【工單流程】 

 

 

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