業務痛點：

產品層面：
產品種類多、產品特征多----物料的規格、尺寸、等級、標準、牙型等搭配方案多種多樣，給物料管控增加了很大的管理難度。
材料層面：
材料管理粗放，一般堆放在產線邊，隨用隨取。無法統計具體耗用，容易造成各種原因的浪費。
生產過程：
生產過程不透明，生產數據滯后、執行情況無法快速形成反饋及問題追溯機制；
質量控制
以紙制方式管理為主，無法快速高效形成質量分析報告和質量追溯；
外協協同
收發貨容易混亂、不及時，影響生產，供應商缺乏有效管理，沒有績效管理，不知道怎么管理；
訂單管理：
訂單周期長，環節多，生產任務單、包裝進度不一致；
訂單進度涉及跨部門溝通協調，信息傳遞不完整、不準確、不及時，無法實時準確反映生產進度；
倉庫管理：
倉庫物料編碼管理不規范，盤點困難，
庫存信息不清楚，庫存數據更新不及時，呆滯料積壓嚴重；
業務協同
各部門信息及數據傳遞不順暢，產品編碼沒有標準命名規格，紙質信息、口頭信息傳遞過程出現信息偏差與斷層。

項目目標  打造貼合緊固件工廠實際情況、切實有效的智能管理平臺�。�

信息化提升

基礎標準化建立與完善；
實現流程系統化管理，每個業務都需要在系統中實時操作與執行，確保工廠運營信息流的實時、準確。
打通管理與一線的數據互通，消除信息孤島，實現數據的及時性、準確性與完整性。

企業管理提升

通過系統全流程的業務管控，改變企業以前各部門單兵作戰，提高企業各部門間的高度協作，宣貫企業內部客供關系的文化；
通過系統的各業務節點數據統計分析，實時稽查各部門日常業務執行情況，提升各部門業務執行力，提升企業管理效率。

打造行業標桿

打造可視化、透明化、可追溯性的數字化工廠。
致力打造為海鹽緊固件輕量級數字化工廠的標桿。

生產報工智能化、自動化
生產數據采集由手工錄入變為掃描、稱重對接等實現快速準確采集數據，并能實時傳遞和展示數據；
管理過程透明化、實時化
從“事后糾偏”改為“及時控制”，從傳統的“結果導向”轉向“過程導向”，減少異常影響工時；
做到數據信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析、可追溯；
提升數據抓取能力，多維度數據分析，提高企業的管理層的決策效率，實現企業的數字化分析管理
業務操作多維化、便捷化、移動化
各部可以通過終端一體機、手機app，互動動看板；多途徑、多窗口的操作與查詢、更新相關信息。
實現多部門協調關聯，全方位了解所需信息。
企業供需生態化、一體化
通過維拓業務云，將產品鏈上下游（外加工、材料供應、客戶）納入一體化，實現必要的業務進度查詢。

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