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              杭州涵湛軟件有限公司
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              用精益生產規避浪費
              2016/12/14 13:48:48   點擊:


              1. 生產過剩

              生產過剩有兩種:生產了不需要的過多的貨物;過早地或者過量地生產了需要的貨物。這種按需生產缺陷在于常常產生:計劃不精確、長交貨期、長換型時間、距離客戶太遠而不理解客戶需求變化,從而使得制造商的生產運轉周期較長并造成成品積壓。企業將不得不承擔這些無法售出的貨物的成本,這樣的錯誤不可原諒。相反,精益流程制造追求的最高境界是制造商僅僅承擔EOQ為一的已經制造或采購產品(即EOQ=1)。
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              2. 等待
              指的是排隊延誤,來自人員、流程或在制品(WIP)庫存在等待命令、信息、原材料或其他資源時花費的空閑時間。這種不經濟的等待占用了資金,增加了廢棄或損壞風險,還常常需要額外地搬運貨物。
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              3. 動作
              人員、產品或設備的不必要的運動不能為流程增加任何價值。例如,工人往返于工作區和供應區,移動不需要的設備,或者做多余的動作,這些都可以完全被消除掉或者通過自動化來加速流程。
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              4. 過度加工
              糟糕的加工設計會導致產品或服務過好超過了客戶的需求或客戶愿意支付的價格。換句話說,過度加工就是添加了客戶認為沒有附加值的不值得的特性。
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              5. 運輸
              流程不按順序安排或者位置緊鄰,而是空間上相隔遙遠,需要搬運設備不斷地將其置于流程上下一工序位置上,這就產生了不必要的搬運。
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              6. 過多庫存或在制品(WIP)
              存貨不斷累計成本卻不一定帶來價值,這是掩蓋質量問題如返工、缺陷、人力或生產計劃問題、過長的交貨期及供應問題的代價高昂的方法。
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              7. 缺陷品(廢料)或返工

              缺陷品是缺乏具備防止故障技術的預防性系統的后果。當一個錯誤或缺陷傳到下一個操作時,損失已經無可挽回地造成了。因此,第一次就將事情做好是最有效率的,也是最不浪費的方法。

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