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杭州涵湛《皮革行業ERP》管理系統是涵湛軟件公司自主研發的產品,通過百家企業的驗證、完善逐步形成的行業化產品。主要從訂單要求、生產計劃、皮源入庫、調皮選料、派工生產、化料配方、工序管理與報工、計件分攤、量革入庫、打碼銷售等重點業務入手。
杭州涵湛《皮革行業ERP》重點關注皮【訂單特殊要求】、【生產過程中多單位變化】、【生產過程監控與交期預警】、【工藝制程變更】、【訂單轉產】、【化料管理】、【混料混批】、【工人計件算薪】、【生產過程監控】、【質量監控】、【成本匯總與統計】等重點科目。通過應用軟件對公司整體業務進行管理。有效的將各個部門通過業務流程串連成一個整體,各類信息得到及時有效收集匯總,提升生產各環節透明度,縮短交期答復時間,加強了交期保障能力。實現了事前、事發控制。
人造革分類
我國合成革發展歷程
1979年,廣州人造革廠引進了日本PU合成革生產裝置,標志我國PU合成革生產歷史的開始;
1983年,煙臺萬華公司生產合成革,(日本可樂麗濕法生產技術);
目前,我國已成為世界合成革生產和消費大國,全國共有合成革企業2600多家,其產能和產量分別占世界的70%,產量70億平米;
浙江溫州 -“中國合成革之都”稱號 -140余家;
浙江麗水-中國水性及生態合成革示范基地-45家;
福建福鼎:該地區已有合成革企業30余家;
河北雄縣(白溝和朱各莊):14家;
廣東高明:“中國合成革產業基地”-26家;
浙江臺州:20多家企業,100多條生產線;
江蘇周莊鎮:30多家人造革生產企業;
昆山地區:昆山協孚集團為龍頭的20余家企業 ;
安徽蕭縣:30余家合成革企業,140條生產線
我國人造革合成革發展趨勢
(1)產業局域化發展 10個主要聚集區:溫州、福鼎、臨海、南平、義烏、高明、白溝、蕭縣、江陰、晉江。企業總數348家,956條生產線,實現工業產值694億元,約占全國66%。
(2)產品應用領域延伸 應用領域從傳統的應用領域向高檔包裝材料延伸,如相機、計算機、手機、禮品包裝和墻壁內飾包裝等。
(3)清潔化技術逐步應用 無溶劑聚氨酯制革和水性聚氨酯制革將會齊頭并進,無溶劑聚氨酯制革應用進展可能會更快。
(4)企業進入資本運作 合成革企業登陸資本市場,禾欣股份、雙象股份、華峰超纖、安利股份上市,企業逐步進入資本運作階段。
行業特點
(1) 典型的勞動密集型制造業;
(2) 以訂單式生產或來料加工為主,庫存生產為輔。
(3) 客戶對顏色搭配隨意性大,并且配色復雜多變。
(4) 產品結構(BOM)復雜:成品原料配色,半成品等要素多。
(5) 制造工藝復雜,加工工藝路線長,標準化難度高。
(6) 訂單款式,配色繁多,數量大小不一,生產周期短,自動排程難度高。
(7) 皮具生產過程中,產品委外加工品種多,并且委外加工成本控制困難。
行業特性
(1) 產品生命周期短,更新換代快,特別時款袋和女包。
(2) 原物料管控難度大(算料,采購,庫存,損耗)。
(3) 品種多,配色復雜,樣品設計多樣化,改樣頻繁。
(4) 報價不準、算料時間長、庫存壓放壓力大、損耗較大、交貨時間不準。
(5) 自制與外發及委外加工方式并存。
(6) 作業人員流動性大,人員難招募。
(7) 行業整體管理水平較其他傳統行業(電子,五金,塑膠等)有一定差距。
(8) 國產的成品革、合成革、五金件等由于質量不穩定,花色品種開發能力弱,不能滿足我國皮具企業生產的需要。所以皮具生產企業就不得不使用進口原材料。目前,原輔材料價格上漲速度較快,出口產品退稅從今年開始下降2個百分點。這些都直接導致了皮具原料成本的費用增加。
(9) 成本(材料,人工,運輸、能源、水電、管理等)增加,利潤降低,競爭激烈。
(10) 生產加工自動化程度低。
行業管理中遇到問題和困擾,該如何解決
•行業約到的問題和困擾
•樣品開發及紙格管理困擾
•專業人才及技術保密困擾
•樣品材料的管理困擾
•快速成本核算及報價困擾
•成品BOM管理困擾
•材料工程變更管理困擾
•采購管理及快速應變困擾
•原物料庫存管理困擾
•生產及用料管理困擾
•設備工具刀模管理困擾
•現場,計件及工資代領等困擾
•實際成本核算困擾
功能實現方案
整體系統架構(★)
本次ERP系統項目主要涵蓋了生產制造范疇內的所有業務管理內容,包括:銷售管理、采購管理、庫存管理、條碼管理、生產管理、工藝報工、計件工資、設備管理等。
通過本次導入涵湛皮革行業(PU皮/合成革/人造革)ERP系統, 將會重點解決企業在日常業務中信息流的實時收集、共享、分析;使員工從繁復的數據記錄、統計等事務性的工作中解放出來;內視企業組織機能提升競爭力。
【業務流程圖】
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【部分軟件截圖】
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