公司需求要點:

• 設備管理，下設維修管理和臺賬管理
• 物料缺料預警系統
• 看板管理。主要兩部分產線進度看板和缺料預警提醒
• 質量管理。記錄狀態（合格、不合格、返工）可完整追溯歷史返工記錄
• 軟件對接。兩套軟件實現對接與擴展。（JDE、Ainuo）
• 涵湛軟件可實現對原有條碼系統數據的查詢
• 通過條碼系統反映生產進度，提供后續質量溯源依據
• 支持條碼規則可定義，并可設置條碼打印模板、驅動條碼打印。
• 支持自定義嘜頭打印模板

軟件實現描述

本系統實現功能主要為從JDE系統里接收任務單，記錄工單數據及各工段物料明細。系統監控并記錄產線活動情況，包括質量狀況、進度狀況。質量通過與Ainuo系統數據進行對接，同時在掃描過程當中記錄質量狀態，并在看板上展現。在產線上通過條碼系統采集數據，實現進度管理，并展現在看板上。在缺料情況下系統自動提醒，并展現在看板上。同時系統做到設備管理，在設備出現問題第一時間反饋錄入到軟件中，做到維修管理系統化。

系統與JDE、Ainuo系統的無縫集成，實現工廠可視化管理，達成企業管理的整體信息化效果。

產線信息化結構圖

 節點流程圖

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信息化各環節介紹及展示：物料預警管理

物料預警管理實時監測生產線的用料狀況，對滿足缺料預警條件的原材料進行預警，以及觸發相應預警方案。從而對線邊倉達到目視化管理的目的。

系統設計 ：

• 系統提供對原材料進行缺料預警規則設定。用戶可針對不同的物料設定不同的缺料預警邊界。
• 物料預警系統和JDE進行通信集成，JDE中發生線邊倉原材料的數據及時反應到物料預警系統中。
• 產線上，各個工序完成作業后，掃入產品條碼。系統自動扣減當前工序對應的原材料在線邊倉庫的數量。
• 當線邊倉庫對應的原材料數量低于預先設定的缺料預警邊界，則在缺料看板上顯示預警信息。通過聲控或者光控顯示。
• 物料預警系統向JDE提供相關缺料預警信息。JDE接收預警信息做相應發料處理。
  

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生產進度管理

     生產進度管理通過和JDE進行集成，將JDE產生的工單、線邊倉相關挪料信息推送到本系統中。系統通過對下達的工單進行排產，將任務分派到具體生產線和工位。系統通過對生產線數據的自動化采集，在生產進度看板上實時反饋工單進度、品質狀況。

系統設計 ：

• 系統從JDE獲取工單和挪料相關數據。此階段同事支持手工錄入工單數據，并且可以工單指派到生產線。
• 系統提供對生產線上具體工位的任務指派。
• 產線工單開始時，通過預先定義好的條碼編碼規則和條碼模板，批量打印當前工單的條碼。當打印出來的條碼，在后續生產過程中出現損壞、丟失時。系統還提供對指定條碼的再次打印。
• 生產人員通過掃描自身的身份標識碼進入系統（可在員工工作牌上填一個標識身份的條碼）。
• 系統登入后，首先是列出工前準備事項（根據不同要求可定制，也可取消此過程），生產人員通過一步步確認準備事項從而進入系統，進入系統工作界面。
• 各個工序在完工后，通過掃入條碼進行報工。
• 對于有檢測設備的工序，不需要人員直接操作，系統可于檢測設備進行集成。自動讀取檢測信息，從而到達自動報工，自動記錄品質狀況的目的。
• 在生產過程中，系統不僅記錄正常情況下的產品生產數據，也記錄返工歷史記錄。做到一個產品的完整生產周期的記錄。
• 生產數據采集過程中，具體采集的信息有：工單號、各工序的生產人員、各工序的完工時間、品質原因、包裝箱號。
• 工序的最后一道環節是包裝，系統支持自動打印自定義嘜頭。支持定義包裝規則。

（生產任務派工）

（生產報工）

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品質管理

     品質管理，主要針對產線的不良原因、不良率進行記錄。不僅在各個工位上反饋當前工序、當前人員的不良率、合格率，而且通過可視化看板反饋當前生產線的整體品質狀況。并且，可通過設定品質異常邊界的預警，當不良率異常觸發邊界預警時，執行預先設定的預警方案（郵件通知、產線警報等）。

系統設計

• 本系統和Ainuo品質管理系統進行整合，自動搜集相關品質數據。
• 本系統同時可以設置檢測參數，通過審核流程進行審核管理。
• 系統設置檢測參數后，并且可以設置的參數同步到Ainuo系統中。
• 本系統詳細記錄歷史品質返工信息，供溯源系統進行質量追溯和分析。
• 系統在各個工位上實時反饋良率信息。
• 系統通過可視化看板反饋產線整體品質狀況數據�？赡艿臄祿�包括：工單數、各個工位的已完成數、良率、不良率。
• 記錄不良后，并且可以記錄不良品的原因。
• 系統提供對不良原因進行分類統計查詢，可方便對各個時間段的品質原因進行分析。
• 當產品出現返工的同事，系統記錄返工維修記錄

溯源管理

溯源管理，由于在整個生產過程中已實現對產品進行唯一碼管理。后續，可通過溯源管理模塊，進行詳細的產品生命周期追溯、以及品質分析。

系統設計

• 本系統保證每個產品在整個生產過程中條碼唯一性。
• 本系統提供對具體產品的完整生命周期追溯�？赡艿淖侄斡校河唵巍⒐�單號、生產線、各個工序的生產人員以及報工時間、相關返工記錄、以及歷史品質檢測數據。

產品追溯信息包括產品銷售信息、產品入庫信息、產品完工信息、生產領料信息以及主要原料信息；

輸入追溯號，可追溯的銷售信息包括領料、出庫日期、產品名稱、出庫批次等信息；

輸入追溯號，可追溯的成品入庫信息包括成品入庫單號、入庫日期、入庫倉庫、入庫批次號、入庫數量、生產任務號等信息；

輸入追溯號，可追溯的產品加工工藝信息包括產品加工工藝名稱、生產設備類型、設備名稱、產品加工開始時間、結束時間、產品加工數量、料廢、工廢數、加工批次號等信息；

對于存在質量問題的產品，在雙擊計劃單號后，可以查看計劃單號對應的原料基本信息（如入庫批次、供應商、供應時間、業務員等）；

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條碼管理

條碼管理，系統支持自定義編碼規則、自定義條碼打印模板、自動驅動條碼機打印指定數量的條碼、支持個別由于條碼丟失或者損壞的打印、支持包裝出貨的嘜頭打印。產品條碼和包裝箱條碼的關聯。

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 看板管理

看板管理，系統支持各種自定義看板格式，在顯示設備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點看板。

系統設計

• 設計產線生產進度看板，實時反映生產進度狀況。
• 設計生產線品質看板，及時反映生產線的品質狀況，對于異常不良率進行預警。
• 設計生產線邊倉庫缺料看板，實時監測產線用料情況，對缺料進行預警。

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JDE系統集成

本系統將于JDE系統進行無縫集成。達到不重復錄入數據，及時反饋兩個系統的數據。

集成方案

• 本系統提供對外的數據接口服務（xml、soap、二進制流、json）、功能調用服務（webservice）。
• 本系統可通過調用JDE提供的功能服務，實現相關數據的讀取和寫入。
• 根據初步了解本系統將在以下時機和JDE有集成應用

1.  JDE系統產生工單時，JDE通過調用本系統的工單生成服務，提供工單的必要數據，本系統將自動產生工單。

2.  JDE系統在對線邊倉庫進行挪料的時候，開立的相關單據審核后，調用本系統的線邊倉庫挪料服務，提供必要的挪料數據，本系統將自動影響線邊倉庫的材料狀況，并更新缺料看板。

3.  產線出現缺料狀況時，本系統調用JDE提供的功能服務，反饋缺料信息到JDE系統。

4.  工單任務完成后，本系統調用JDE提供的功能服務，反饋工單完成狀況。

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Ainuo系統集成

Ainuo系統集成，本系統將實現和Ainuo系統的集成，從而自動記錄品質數據，自動進行工序報工。

集成方案

• 本系統通過實時監測Ainuo的測試結果記錄，對于新增記錄進行讀取記錄。
• 本系統將讀取的測試記錄存儲到系統數據庫，供后續操作查詢。

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舊有條碼管理軟件整合

舊有條碼管理系統整合，系統支持導入舊有條碼的數據。提供對舊有資料的查詢和溯源。

整合設計

• 了解舊有條碼軟件的數據存儲結構。在本系統上設計對應的數據存儲結構。并提供數據導入功能。
• 了解就有條碼軟件的查詢報表，有針對性的在本系統上進行實現。
• 考察舊有條碼軟件的在用功能，對個性化的需求有針對性的在現有系統中實現。

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技術管理

技術管理，主要是對生產線的工藝配置、BOM清單進行管理。工藝配置影響產線的工序順序，BOM清單為每道工序的投料提供基礎依據�？赏ㄟ^工藝控制產線的生產流程，對產線的每個工序做相應的流轉控制、防呆控制。由于各個工序有關聯的投料信息，則可以實時反饋每道工序的原材料耗用信息。從而達到自動對缺料提前預警的目的。

系統設計

• 設計產線生產進度看板，實時反映生產進度狀況。

設備管理

設備管理，對產線的生產設備進行管理。

系統設計

• 設備臺賬。
• 設備維修通知單。
• 設備維修工單。
• 設備零部件更換記錄。
• 設備外協維修工單。
• 設備巡檢、點檢、保養相關。
• 圖形化展示設備狀態

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