1、產品因質量問題出現消費者投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序，關鍵的工藝參數?
 
2、能否及時統計和監控車間每一個產品的質量信息？能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
 
3、同一條生產線需要混合生產多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
 
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些銷售商?何時能夠及時交貨？
 
5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？
 
6、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?
 
面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠最佳化。
 
生產活動在進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。
 
1.資源分配與狀態管理（Resource Allocation and Status）

此功能管理設備、人員、物料及其他生產實體，用以保證生產的正常進行。它同時提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備的正常生產運行，減少停機時間，還提供資源的實時狀態信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產計劃要求而對其所做的預定和調度。
 
2.工序詳細調度(Operation/ Detail Scheduling)

在編制生產作業計劃時，通過指定生產單元的作業優先級(Priority)、設備類型、工作速度、設備狀態、設備任務分配情況及任務特殊性要求，該模塊可以完成完善的作業排序功能，其目標是通過良好的作業順序最大限度減少生產過程中的準備時間。這種調度，是通過考慮生產中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設備上下料和調整時間。
 
3.生產單元的分配(Dispatching Production Units)

該模塊以作業、訂單、批量和工作單等形式管理生產單元間的工作流，當車間有事件發生時，要提供一定順序的調度信息并按此進行相關的實時操作。生產單元分配模塊能夠調整車間已制定的生產進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數量。
 
4.文檔管理(Document Control)

此模塊控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括訂單、數據庫、圖像文件、排版PDF文件、JDF文檔、JMF通訊記錄等，同時提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數據或向設備控制層提供生產記錄。此外，它還包括對其他重要數據(例如與環境和安全制度有關的數據以及ISO信息)的控制與完整性進行維護。當然，還有存儲歷史數據、統計生產過程的功能。
 
5.數據采集(Data Collection/Acquisition)

該功能通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數，包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其他參數。這些現場數據，可以從車間由手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數據采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。
 
6.質量管理(Quality Management)

該模塊監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監視和被控制的機器上，需要連續跟蹤生產操作流程。過程管理模塊還應包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程。通過數據采集接口，過程管理可以實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。
 
7.過程管理(Process Control)

過程管理是監視生產過程，并為下一個作業計劃提供幫助，或進行自動修改。這樣的行為把焦點放在從內部起作用跟蹤、監視、控制機器運行，從外部讓作業者和每個人都知道允許誤差范圍內的計劃變更警報管理，這使智能設備和MES之間的數據收集功能得到保障。
 
8.維護管理(Maintenance Management)

此模塊可以提高設備的生產能力和日程管理能力，并對設備和工具維護行為給予提示和跟蹤，過去的維修歷史可以為新問題提供解決方法。
 
9.生產的跟蹤及產品清單管理(Product Tracking and Genealogy)

此模塊可以看出作業的當前位置和將在什么地方完成作業、作業的當前狀態信息、操作員、物料供應商、當前生產條件(環境溫度等)、檢測報警狀態，在線生產跟蹤功能生成賦予最終產品各個具體環節的各項參數歷史記錄。

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