如何做一個可執行的生產計劃
    在具備了生產計劃排程的數據條件之后， 如何能制定出一個可執行的計劃 ，成為生產計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復雜的工序邏輯關系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經驗的生產計劃排程人員也無法準確的計算出每道工序的工作時間。


01  做出詳細生產作業計劃需要哪些條件

    在許多生產管理者眼中，生產作業計劃是不重要的，但事實上，隨著生產規模的擴大，人腦已經不可能完成如此大數據量的存儲功能，這時就到了生產管理的Excel時代，許多生產管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細信息，計劃的優劣以及可執行性問題，這就遇到了困難。

Excel增大了容量，卻仍然沒有實質性的改進，沒有嚴格的二維數據關系，這時就到了生產管理的ERP/MES時代。

基礎數據主要包括如下幾種：

（1）所有產品結構信息

即生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。
 
（2）所有產品的制造工藝信息

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息

資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

資源的能力分為兩個方面，一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數，另一方面資源的數量就是指資源庫存了。資源擁有生產的能力，使用能力則必定產生成本，消耗性資源則用消耗的數量進行定義，消耗的數量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息

訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數量，交貨期等；日歷是生產制造正常進行的規則，所以也是必須的數據。

上面所列出的數據需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數據也需要準確性，基礎數據的準確性決定著計劃排程的可執行性。

02  如何做一個可執行的生產計劃與排程？

    生產計劃排程人員總是靠經驗找出負荷最重的瓶頸設備，再結合優先級按照工藝流程的邏輯順序將瓶頸設備上的工序先進行排程，再安排其它上設備上的工序，這樣制定出的生產計劃排程代表生產計劃排程人員的經驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，且需要耗費生產計劃排程人員很大的精力。

03   如何做一個優化的計劃排程？

首先，生產計劃排程本身具有多樣性

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產計劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個生產計劃排程人員做生產計劃排程，他們做出的計劃是不同的，但都可以去生產現場執行，這就是計劃的多樣性。

其次，生產實際的需求多樣化

企業的不同部門分別從自己的利益出發對車間調度決策寄予不同的期望，如果單獨按各部門的要求做出的計劃肯定是不同的，而且忽略任何一個部門的利益對企業整體的發展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產調度對策的關鍵。

APS軟件可提供多目標的優化方案供生產計劃排程人員反復權衡比較，可計算一套制造周期最短的生產計劃排程、一套資源利用率最高的計劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計劃、一套計劃成本最小的計劃，并比較每套計劃的優劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標都能滿足的綜合計劃。

04    實際生產中的計劃排程模式是什么? 

計劃不如變化快！正如現實總與理想的差異，實際生產執行與生產計劃排程有出入是正常的也是必然的。生產現場是復雜多變的，生產計劃排程網絡連鎖反應給生產管理人員帶來的煩惱。

實際的生產調度模式是動態生產調度

生產調度分為動態調度和靜態調度兩大類：

靜態調度是在調度環境和任務已知的前提下的事前調度方案。在實際生產過程中，雖然在調度之前進行了盡可能的符合實際的預測，但由于生產過程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預先精確估計，往往影響調度計劃，使實際生產進度與靜態調度的進度表不符，需要進行動態調整。

事實上，由于市場需求變化會引起產品訂單變化，如產品數量的變化、交貨期的變化等；另一方面，生產設備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來的調度不符合實際要求。

為了適應實際生產過程的不確定性和隨機性，一般采用周期性的調度和再調度相結合的策略，定義一些關鍵事件，如設備故障、訂單改變等，當關鍵事件發生時，立即重新調度，這也稱為基于事件的調度方式。

動態調度有兩種形式：滾動調度 和 被動調度。

 滾動調度 是指調度優化時間隨著時間的推移，在一個接一個的時間段內動態進行生產調度。被動調度是指當生產過程發生變化，原來的調度不再可行時所進行的調度修正。

 被動調度 是在原有的靜態調度的基礎上進行的，它的調度目標是盡量維持原調度水平，性能指標下降越小越好。滾動調度既可以在原有的靜態調度的基礎上進行，也可以直接進行，其最終目的都是在當前優化區域內得到最優或次優調度。

支持動態生產調度是APS軟件的核心功能之一，也是APS理論走向實踐應用的關鍵技術！APS采用基于內存的快速計算能實時響應各種現場不可預測的擾動，計算由擾動引起的連鎖反應，實時生成新的生產計劃排程以適應現場變化。

05   生產作業計劃的作用是什么？

生產計劃排程是生產管理中的核心工作，或許很多人不同意這個觀點。目前國內制造業的現狀還不能體現出生產計劃排程的真正作用，所以也沒有人認為它是最核心的工作。

但為何生產計劃排程卻引起了生產管理人員的重視？

生產計劃排程的作用是多個維度的

（1）工序 ，生產調度的最小單位，在沒有生產計劃排程時，因為沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現精細化管理的企業來說無疑是難以接受的。

（2）設備 ，生產制造的主要載體，有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓瓶頸設備發揮出最大的能力。而詳細生產作業計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。  

（3）降低庫存 ，庫存關乎資金的占用，是企業的負擔，如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。

詳細的生產作業計劃能夠預測資源的使用情況，可以預測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預測了資源在每一個時刻的動態庫存狀態，可以發現資源庫存降為零的時刻，并預先做好準備在這些時刻補充資源，按照生產計劃排程進行資源的準備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。

（4）精細成本管理 ，許多企業的成本管理只能是月末年末的成本統計，這個月消耗了多少物料，設備折舊了多少這些都是月末統計得知的，所做的工作只是事后收集數據的過程。

而生產作業計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產執行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產之前就進行一些成本規劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統計進行比較，做到真正的精細成本管理。

（5）生產仿真 ，生產仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實際的生產過程。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產執行時的情況，評估當前生產狀態，改善生產管理。

另外，動態排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多APS軟件也用排程試算等于動態排程的思想進行宣傳，其實這兩者有著本質的區別。

排程試算是反復進行重新排程試計算，是在各種不同條件下的預排程，是提前進行的試計算，是為了在實際生產之前確定一套最好的排程方案；而動態排程是指一次排程方案的局部調整，對于已經完成的計劃不會改變，而對于沒有完成而受環境影響的計劃需要進行調整。

動態排程主要是由于生產中出現一些異于計劃的情況，這些情況主要有幾下三種：

 工序自身的調整 ：包括工序時間的調整，工序交貨期的調整，工序數量調整，工序所使用資源，工序優先級等。

 資源的調整 ：包括增加、減少資源，改變資源數量，改變資源日歷。

 插單、刪單 ：是生產管理中最常見的異常情況。

當然，響應這些生產中的擾動有許多不同的策略，有些基于這些事件實時計算調整，有些是基于一定的周期全局進行環境狀態更新與計劃調整，這種策略在生產管理上也稱為“滾動排程”。

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