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              杭州涵湛軟件有限公司 
              
               
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    杭州涵湛軟件有限公司   

              

  
    
              
        
    
              

    
       
    
              
          
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               各類BOM知識 
              
         
              2018/1/9 14:16:26   點擊：
              
        
              
             在產品的整個生命周期中，根據不同部門對BOM的不同需求，主要存在的幾種BOM：設計物料清單EBOM、計劃物料清單PBOM、制造物料清單MBOM等，現在我們大概了解一下這些概念。
              
　　1> EBOM：
              

              
　　主要是設計部門產生的數據，產品設計人員根據客戶訂單或者設計要求進行產品設計，生成包括產品名稱、產品結構、明細表、匯總表、產品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續部門的其它應用系統所需產品數據的基礎。
              
　　2> PBOM：
              

              
　　是工藝設計部門以EBOM中的數據為依據，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產品 的預測，尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。另外，當存在通用件時，可以把各個通用件定義為普通型BOM，然后由各組件組裝成某個產品，這樣一來各組件可以先按預測計劃進行生產，下達的PBOM產品可以很快進行組裝，滿足市場要求。
              
　　3> MBOM：
              

              
　　是制造部門根據己經生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、 刀具、卡具和模具等工裝信息，反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序，反映了物料在生產車間之間的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM也 是提供給計劃部門(ERP)的關鍵管理數據之一。
              
　　從上面的定義來看，EBOM、PBOM、MBOM是后續ERP系統的基本來源，這些BOM存在于產品的不同的階段；從管理角度來看，這些BOM可以在 PLM系統中進行管理，那么企業在實施PLM的時候，是否考慮把三種BOM全部放在PLM系統中進行管理？如果要在PLM系統中管理，我分析了一下還存在如下的問題。
              
　　第一、PLM系統必須能夠同時保存以上幾個BOM，即要求相同的物料編碼有不同的表現形式。
              
　　第二、如果滿足不了相同物料編碼有不同的表現形式，那么就要求系統必須具備多個視圖----即一個視圖保存一個BOM的形式。
              
　　第三、如果存在多個視圖，那么必須將BOM進行多次轉化，在轉化的過程中，必須要人員來參與轉化，由于人的參與，在轉化的過程中可能會出現錯誤。
              
　　第四、從與ERP的集成方面講，如果存在多個BOM，那么集成是集成MBOM還是集成其他的BOM，變更的時候，三種BOM要全部進行更改，那么也增加了變更的難度，相應地增加了與ERP集成的難度。
              
　　既然這三種BOM同時存在于PLM系統中，對PLM系統、BOM管理提出了更高的要求，同時也影響到與ERP的集成，為什么不進行統一？也許有些人覺得不合理，覺得這是難以統一的。如果與上面存在的問題相比，你覺得哪個的難度更大？依我所看，還是進行統一難度小點，這也是PLM與ERP系統集成需要。當然話說回來，我們進行了統一后，不是所有的數據全部在PLM系統中管理就可以，部分屬性只能在ERP中管理的，我們還是在ERP中進行管理，我們統一的標準是：通過PLM的BOM增加一些ERP的屬性以及更改一些物料的生產類型（采購件、虛擬件、外協件的轉化），就可以將BOM用于生產。統一的目的是在與 ERP集成時候變的容易，同時也解決了PLM系統管理多個BOM的復雜性以及管理上存在的困難。
              

              
　　如何進行統一呢?
              

              
　　1>首先明細表的格式必須按照統一的格式來進行編制，同時制定新的明細表編制規則和編制方法。
              

              
　　2>一些部門的職能發生改變：
              

              
　　> 改變了設計部門編制明細表的習慣，也給設計部門提出了更高的要求，即要求設計部門要懂得相關的工藝和生產的知識，設計部門在編制明細表的時候，明細表的基本層次和各個物料之間的順序必須考慮工藝、和制造的情況，填寫好物料相關的設計屬性。這些物料的屬性包括：名稱、規格、材質、圖號、對象 類型、單位、設計標識、備注等，明細表的屬性包括：層次、序號、數量、備注等信息；
              

              
　　> 工藝部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發部門共同所有，在研發部門的基礎上進行修改，調整。工藝部門填寫相應的工藝屬性以及增加或調整一些工藝路線，同時要對整個明細表進行校對和會簽。
              

              
　　> 制造部門沒有了自己的BOM，這個BOM與研發部門、工藝部門共同所有，在研發部門、工藝部門的基礎上進行修改，調整。制造部門填寫相應的制造屬性以及增加相應的項，那么也要求對明細表進行校對和會簽。
              
　　舉例說明一下：一個物料是自制件，需要進行噴漆，那么對于設計部門，只需要在規格一欄說明噴什么顏色漆，但是對于工藝來說，需要增加漆的加工工序，即在設計部門的基礎上，增加該物料的子件（毛坯、漆）對于制造來說，需要增加漆的用量等。
              
　　3>明細表的審批流程以及更改流程發生改變：
              
　　審批流程：編制->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入ERP->歸檔；
              
　　變更流程：填寫ECN變更單->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門進行會簽->批準->導入ERP->歸檔；
              
　　在沒有統一以前，流程是分段進行了，各個部門編制完后，進行轉化，然后流到另一個部門，現在將流程統一成一個串行的大流程。
              
　　我們從審批流程來看BOM統一的全過程：設計部門按照要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過研發部門同事之間的校對，再到研發部門領導審核，到里為止，研發部門相關的工作已經完成；然后到工藝會簽，工藝部門按照工藝的要求，進行核對，同時增加一些工藝屬性（一般工藝路線已經在研發部門編制好的）；再到制造部門會簽，除了進行核對外還增加一些工裝信息等，BOM的基本已經統一完畢，后面的工作是標準化的審核、其他相關部門的會簽，最后批準，那么這份BOM就可以導入到ERP中去了，當然還要做一些相關的處理。例如采購件在導入的時候，下面的子明細不需要導入，虛擬件不導入到ERP系統中去等等 之類。這些轉化的細節在PLM與ERP集成中討論，這里不做討論了�，F在我們來看，在PLM中只存在一份BOM了，這份BOM就是統一后的BOM，具有了三種BOM的特性，現在看來在與ERP集成的時候是否變的容易了，對PLM系統的要求也不那么高了，管理上是否變的容易了。
         
               
              
        
        
              
        

        
              

        
    
              


              





 


              


              


              
    
              
         
              
            
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