客戶：【浙江杭摩合成材料股份有限公司】

公司現狀及解決辦法：

       因公司產品批次較多，生產過程中經常會出現批次混亂，倉庫在擺放跟記錄上面也比較混亂，具體查找一個料所在倉庫信息所花費的時間較多，且信息不準備，數據流無法有效及時的傳遞。

       杭摩公司想通過管理條碼的方式進行作業，在同涵湛軟件公司高級咨詢顧問深入溝通探討后，最終決定從生產產線到物品出庫整體的形成條碼一條龍作業系統（即智能條碼倉庫管理系統）。通過批次同對應的存放托盤號，再跟倉庫中對應的立體式貨架的具體貨位號進行一一對應綁定，實時信息通過管理看看及時展現，大大的提高了生產跟倉庫的整體效率，也有效的解決了倉庫物料混亂，數據信息不正確等現象。

        涵湛軟件實施人員通過在現象充分的實際了解并結合豐富的工作經驗，給杭摩公司出具整體的網絡布線方案及整體軟件功能邏輯作業。使得后面順利上線做了充足的準備工作。通過使用數據采集器（PDA）完全的替代了之前的手工記錄的繁瑣作業，用PDA對著條碼掃碼作業即可完成平常核對及記錄的繁瑣過程，且在此過程不會出錯，程序都帶有對應的預警及嚴格的檢索功能，確保每一條掃入的數據都是正確的。  

實施內容介紹：

【倉庫管理】、【銷售管理】、【質量管理】、【數據PDA采集】、【條碼系統】、【生產管理系統】

實施周期：

18個工作日

實施效果：

滿足公司的管理需求，解決所有歷史遺留問題，數據準確無誤，數據流反饋及時，操作便捷，全部上線。

客戶反饋：

實施較為細致，能夠全力配合滿足一些本身不在合同功能范圍內的功能需求，切身以使用者的角度出發，行業協會參觀給予肯定及鼓勵。

二次合作：

另外再建工廠倉庫繼續投入此系統進行使用

總結：

快速上線，與客戶達成有效溝通，滿足客戶特殊要求，實現長期合作。這才會有未來的二期項目等.做杭摩公司的信息化IT部門